简单轴类的零件加工.ppt

简单轴类零件的编程 数控车床编程基础 基本编程指令与简单程序编写 数控车床的编程基础 1、1 数控车床编程特点 一、坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处 编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值。 由对刀操作建立二者之间的相互联系 机床原点、工件原点、参考点 二、直径编程方式 三、进刀和退刀方式 进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 四、 绝对编程与增量编程 数控编程通常都是按照组成图形的线段或圆弧的端点的坐标来进行的。 绝对编程：指令轮廓终点相对于工件原点绝对坐标值的编程方式。 增量编程：指令轮廓终点相对于轮廓起点坐标增量的编程方式。 绝 对 编 程 和 增 量 编 程 G90：绝对编程 G91：增量编程 系统默认G90 绝 对 编 程 和 增 量 编 程 在越来越多车削数控系统中 X、Z表示绝对编程 U、W表示增量编程 允许同一程序段中二者混合使用  越来越多的数控车床采用 T 指令建立工件坐标系。 把对刀过程记录的坐标值以MDI方式输入到某刀偏表地址码中（如 01 地址号），则在编程中直接用指令 T0101 即可自动按机床坐标系的绝对偏置坐标关系建立起工件坐标系。 七、主轴功能 S 在具有恒线速度功能的机床上，S 功能还有其它作用： 1、恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 (主轴转速非恒定) 螺纹车削不能使用恒线速控制（为什么呢？） 3、恒线速取消(恒转速) 编程格式 G97 S～ 单位:r/min。 S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 如S 未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S1000 表示恒线速控制取消后主轴转速1000 r/min。 (恒转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用) 模态代码与非模态代码 程序的组成 一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成. 说明: 1、程序号: 程序编号。区别数控系统中存储的程序。 Ｏ0001 2、程序内容：是整个程序的核心。 它由多个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，表示机床要执行的运动和动作。 3、程序结束：程序结束是以 M02 或 M30 作为整个程序的结束指令。 程序段格式 地址数字格式程序是目前国际上较为通用的一种程序格式。 “字”:组成程序的最基本的单位。 即： 字母+符号+数字→指令字。 程序段：各种指令字组合而成的一行。 即：若干指令字→程序段。 一般地，一个程序行可按如下形式书写： N04 G02 X±43 Y±43…F32 S04 T02 M02 （某种数控系统编程指令格式） N—程序段号 用于识别不同的程序段 注意：数控系统不是按顺序号的次序来执行程序，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。 一般使用方法： 1、一般不用N0 2、不是程序段的必用字，对于整个程序，可以每个段都用，也可部分用，也可不用。建议以N10开始, 以间隔10递增，以便在调试程序时插入新的程序段。 X、Y….—坐标功能字 用于指令刀具运动到达的坐标位置。 注意： 1、±表示后跟的数字值有正负之分，正号可省略，负号不能省略。 2、数值单位：由程序指令或系统参数设定。 有使用小数点和不使用小数点两种，有的两种都一样，要视具体情况而定。 通常：使用小数点时，单位为 mm 如：X320.0～表示320 mm 也可不使用小数点时，如：X320（不同系统有所区别） F --- F为进给速度指令字 F100mm/min；F0.2mm/r；F2mm/r S --- S为主轴转速指令字 S5000r/min T --- T为刀具功能字T0101；T02 M --- M为辅助功能字 常用辅助功能指令 M00——程序暂停 M01——程序选择停 M02——程序结束 M30——程序结束并返回 M03——主轴正转 M04——主轴反转（M03.M04必须与S配合使用） M05——主轴停止转动 M08——冷却液开 M09——冷却液关闭 程序结构： 整个程序由程序头、程序主干及程序尾组。 思考:各部分分别由哪些组成? 简单轴类零件加工实例 一、以不需要加工的Φ40外圆为安装基准，取工件右端面中心为工件坐标原点，工