制程品质管制系统_61430.ppt

5)搬運,儲存及包裝.有否規定及 適切執行 6)不合格品管制及異常處理.D.對(料--原物料)的管制 1)對原料供應商管制(AVL供應商) 有否對前段制造有管制能力  2)進料檢查與標準 3)標示與追溯 4)不合格品管制及異常處理.E. 對“法”的管制 1)流程和工序 2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片 一).生產前置準備: 1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/ 品質計劃表/檢驗規格/ 作業規範/包裝規範等 ------根本保證(基石) 2.物料方面: 2.1. 前加工物料加工跟催 2.2. 非前加工物料點收時應注意: 料號/數量/品質，並按規定標 示及歸位 3.檢治具: 3.1. 調整並確認治工具之可用性 3.2. 確認檢測儀器之合格有效期 3.3. 防呆樣品確認 4.換線---依換線作業辦法作業 提醒注意: 4.1. 上批物料清理 4.2. 上批良品/不良品之處理 4.3. 線上/地面零件之清理 4.4. 檢治具之更換 二).均衡生產.嚴格5S管理: ------重要基礎 三).製程品質控制: 三).製程品質控制: 特別強調: 自主檢驗: 將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔. 三).製程品質控制: 三).製程品質控制: 四).品質記錄: 1.目的: a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用. b.便於品質追溯. 2.保存年限: 二年 四).品質記錄: 3.常用表單: a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄 c.lot管理單 d.生產線品質點檢表 e.製造履歷表 f.防呆測試記錄表 g.製程不良匯總表 ……… 四).品質記錄: 4.填寫要求: a.真實 b.完整 c.認真 e.及時 五).不合格品管制 1.不合格品定義:不能滿足規格要求 的產品. 2.處理流程: 標示 隔離 層別 測試 終檢 包裝 六).重點工站管制: 1.何謂重點工站: 1.1.工站的品質缺陷客戶完全不能接受 1.2.工站的製程穩定直接影響產品品質 1.3.技術性較高 2.哪些工站是重點工站: 電氣測試 檢驗 … * 制程品質管制 1.品質的基本概念 2.制程品質系統介紹 3.制程品質控制要點 1.品質的定義: (普通) 滿足客戶的需求. a. 對比使用目的的適合度(Fitness For Use) b. 產品反映消費者要求的能力. 2.解釋之一: 1)符合要求 2)符合規范 3)能被使用 解釋之二: 1)Satisfaction 2)Delivery 3)Cost 4)Exciting 品質八大要素: Performance(性能), Feature(特點), Reliability(可靠性), Conformance(認定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美學), Serviceability(適用性), Perceive Quality(認知品質). 3.品質定義: (專業) Quality: 反映某一個實体滿足明確或隱含的要求 能力的特性的總和. 5.品質保証体系結構 一階 品質手冊 確定職責 二階 作業程序 系統文件(確定誰,做什么,何時做) 三階 作業辦法 作業指導書(SOP, SIP, PMP, e