压铸件机械加工_55305.ppt

压铸件机械加工 (一)何為壓鑄成型 1.是利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模穴內的一種精密鑄造方法.(美國). 2.在高溫下將熔化合金壓入精密鑄模具,在短時間內大量生產高精密度而表面優良之鑄件的鑄造方式(日本). 二.壓鑄的優點: 1.可以制造形狀復雜的鑄件. 2.可以制造薄壁和高強度的鑄件. 3.鑄件的尺寸精度(如其他鑄造方法),表面美觀. 4.生產速度快,可以大量生產. 由於壓鑄有了上述的優點再加上生產快速,故已被廣泛應用於汽車、機車、船舶等交交通工具,以及光學機械電子計算機、裝飾品、衣車、電動工具等零件的製造. 三.壓鑄類型:熱式與冷式壓鑄 熱式壓鑄:一般用於低溶點合金,如鋅、錫、鉛、鎂合金等. 冷式壓鑄:一般用於高溫合金的壓鑄,如銅、鎂、鋁等. 四.壓鑄的主要缺陷: 充填不良:湯口部已凝固的狀態下,模腔內有些死角部份未灌飽 熔湯. 熔合線:不同方向的湯衝擊融合,因前端溫度太低而產生熔合痕跡. 裂紋:因熱收縮,熱間淬裂、熔裂及頂出不均,衝壓不良等造成. 變形:熱應力頂出不均勻及拉模等都會使工件變形. 縮孔:熔湯充填,後因熔湯凝固收縮造成內部巢孔(較光滑) 四.壓鑄的主要缺陷: (續) 氣泡:熔湯卷入模具的空氣或離形劑造成內部氣孔. 波紋:湯料在流動方向上形成的极淺紋路. 組織不良: 因壓鑄工藝參數不良造成材質化學偏析、組織粗大等. 崩缺:湯口、逃氣道與成品接合部不適當或衝裁毛頭不當等形成. 尺寸不良:因模具製造、精度不良、成型參數不良等造成尺寸不良. 多肉:模具崩缺或衝蝕造成制品多肉. 五.壓鑄件的形狀主要特點: 1.鑄造圓角:鑄造圓角可使金屬流暢、气體容易排出,並可避免因銳角而產生裂紋. 2.脫模斜度:制品收縮,為能方便頂出制品,須采用一定的斜度,以免損傷工件和模具. 3.澆注系統:金屬在壓力作用下充填型膠的通道稱為澆注系統.主要由直澆道、橫澆道、內澆口所組成. 五.壓鑄件的形狀主要特點: 4.加強筋:設計肋用來增加零件的強度和剛性,同時也改善了壓鑄工藝性,使金屬的流動順暢,清除單純依靠加大壁厚而過分聚集金屬引起的氣孔、裂紋和收縮缺陷. 5.排气槽:用於從型膠內排出空氣及分型劑(離型劑)揮發產生的氣體. 6.溢流槽:排除型腔中的氣體,儲存混有氣體中和涂料殘渣的冷污金屬液與排氣槽配合,迅速引出型膠內的氣體,增強排氣效果.另有:調整流態,改善包緊力分佈,頂出承受點等等. 六.機械加工的主要內容 七.機械加工的定位方式比較: 八.機械加工的夾持方式比較 九.機加產品的主要不良項目: 牙徑不良:牙規檢測時,GO端過緊或NO GO端旋入深度太長. 穿 孔:螺紋孔背面側穿透. 崩 缺:材質在銑削區域出現崩缺. 過 切:材質被過多銑削,影響其外觀或功能要求. 毛邊殘留過大:銑削不到位,遺留太多毛邊. 牙深不足:螺紋孔有效牙深度不足. 卡勾不良:卡勾位置尺寸異常. 孔 偏:孔位置不良. 九.不良項目原因分析與對策: 項 目 原因分析 對策 1.絲攻磨損,崩缺. 1.察看絲攻,予以更換 牙徑不良 2.刀柄同心度不良. 2.檢測刀柄同心度. 3.底孔過大. 3.量測底孔或檢測鑽頭尺寸. 4.進給率與轉速不相匹配 4.確認攻牙參數. 5.機臺參數或機械不良. 5.參數確認及機械確認. 6.工件夾持狀況不良. 6.治具改善. ? 1.鑽頭鑽孔深度設置錯誤. 1.察看程式、重新設置. 穿 孔 2.刀長補正設置錯誤. 2.檢測刀長數據. 3.工件底部被異物撐起. 3.檢查治具,及時清理. 4.工件變形. 4.工件較形,治具改善. . 九.不良項目原因分析與對策: 1.工件材質縮松. 1.前工程改善壓鑄工藝. 崩 缺 2.工件有微裂紋. 2.前工程改善. 3.工件夾持