一号机滑参数停机技术措施.doc

签发人：孙文平 2011年4月29日 为了保证机组停运后相关检修工作顺利开工，本次滑停第一目标是防止停机过程中氧化皮剥落并将所有磨煤机煤仓拉空；第二目标是为保证一号机提前停运油系统将汽缸温度适当降低至320℃左右。 一、停机前的准备： 辅助蒸汽至除氧器和轴封暖管。 启交流润滑油泵、直流润滑油泵、密封油备用泵、顶轴油泵、盘车电机正常。 锅炉进行1-2次全面吹灰。 确认高、中压缸疏水阀及管道疏水阀开关正常，将隔离内漏阀门关闭的手动门开启。 摇测电泵绝缘合格，检查电泵具备启动条件。 辅助蒸汽母管与机组联络手动门开启，辅汽由邻机供。 机组滑停前6小时，值长通知输煤控制各煤仓煤位（或部分煤仓停止上煤），按A、B、C仓保持200-250吨；D、E、F仓保持90-100吨控制。为保证低负荷稳燃，要求A、B、C仓上优质煤。 机组减负荷前，试投各层油枪正常；做等离子点火装置拉弧试验正常，并记录燃油表码。 停机前12小时，通知辅控停止给水加氧，开始加氨，调整PH值至9.4-10.0，开启除氧器连续排汽手动门，开启高加连续排汽手动门。 二、滑参数停机主要节点控制： 600MW负荷联系电气专业做发电机温升试验参数测定（要求600MW、500MW、400MW、300MW各负荷段稳定运行1小时左右）。 450MW负荷，切汽机阀门控制方式为“单阀”控制。 350MW-400MW联系热控、汽机专业做汽机阀门活动试验。 机组滑停前的准备及试验完成后，机组保持当时负荷不变、主汽压力不变，开始降汽温，控制汽温下降速度，将主、再热汽温降至540℃，稳定运行30分钟。 将F、E磨煤机煤仓烧空，以给检修人员检查煤仓创造条件。 继续减负荷至300MW，保留三套制粉系统运行，主汽压力13 MPa，主汽温度500℃，再热汽温490℃，联系电气点检做发电机温升试验。退出一台汽泵运行，注意确认给水泵最小流量阀动作正常，通知辅控将停运的汽泵加药停止。 从主、再热蒸汽温度500℃开始，控制汽温按每分钟1℃降温，每降30℃稳定运行30分钟暖机，汽压以0.15MPa/min降压。保持主汽有100℃左右的过热度，保留一台汽泵运行，降负荷到高加出口给水流量在750T/h左右时，可以将给水旁路调门全开，逐渐关闭主路，锅炉给水倒为旁路控制。 当负荷下降后，解机组控制方式为“基础”，手动逐渐开启高压调门至全开。 负荷降至240MW时，主汽压力滑降至10MPa，此时汽温大约450℃.维持稳定30分钟。继续降低机组负荷，若火检不稳定，可考虑投油助燃；投油后空预器吹灰改为连续方式。 控制汽温汽压按规程规定。严禁温度、压力波动过大。负荷200MW以上时，使用减温水要保证分隔屏过和后屏过出口有20℃以上的过热度，末过有100℃以上过热度。机组停机过程中，负荷200MW以下时禁止使用各级减温水。控制温度通过调整燃烧方式、配风等手段进行。 确认贮水箱见水且水位正常，检查炉水循环泵具备启动条件，启动炉水循环泵。炉水循环泵启动后，出口调节门手开5%，随后逐渐缓慢开启，保持省煤器入口流量。维持贮水箱正常，防止水位低炉水泵跳闸，防止水位高过热器过水。 负荷降至180MW时,主汽温降至420℃。投入A磨煤机等离子点火装置。停运一套制粉系统，锅炉剩余两套制粉系统运行。 切换小机汽源至辅助蒸汽供。 负荷降至120MW时，确认机侧疏水全部打开，否则手动开启。 负荷降至90MW时，根据排汽缸温度投入喷水。通知继保专业做直流拉路试验。 监视高低加、除氧器水位，逐渐将高加疏水倒至事故疏水，关闭3号高加至除氧器正常疏水门。 启动电泵打循环，手动关小汽机主调门将低负荷，准备打闸前，逐渐关闭一、二、三号高加进汽电动门、逆止门，高加解列。 负荷降至60MW，汽温降至400℃以下，全面检查无异常,调节级温度满足要求后，准备停机，逐渐减小B磨煤机煤量，B磨走空之后停止B制粉系统。 保持A磨煤机30T/h稳定燃烧，投运A、B层对角两只油枪，检查A给煤机煤仓煤位已走空，停运A制粉系统，将脱硫烟气倒为旁路运行，通知辅控退出脱硫运行，手启大机交流油泵，高备泵，逐渐开大高旁，手动关汽机调门至负荷30MW以下，汽机手动打闸，发电机程跳逆功率保护动作，停运A、B层对角两只油枪，触发锅炉MFT。确认汽机本体疏水，抽汽逆止门前后疏水联开，汽机主再热及调门关闭，汽机转速下降，发电机出口断路器联跳，灭磁开关联跳。 炉熄火后，炉膛通风吹扫5分钟后停运送、引风机，锅炉进行闷炉。 发电机解列后，及时退出氢冷器，防止氢气温度骤降结露。 汽机打闸后，逐渐将润滑油温降到35℃，转速到1950rpm确认顶轴油泵联启,机组惰走至1400-1500rpm过临界时，汽机轴承振动超过200um时破坏真空，停止真空泵运行，将小机打闸。