一级圆柱齿轮减速器-2017年10月.doc

设计题目：带式输送机传动装置中一级直齿圆柱齿轮减速器。 设计的主要内容： （1） 电动机的选择与运动参数计算； （2） 齿轮传动设计计算 （3） 轴的设计 （4） 滚动轴承的选择 （5） 键和连轴器的选择与校核； （6） 装配图、零件图的绘制 （7） 设计计算说明书的编写 （8）选择一主要零件完成数控加工设计 （9）对一主要零件进行三维建模 说明：（8），（9）为任选题 目 录 一、 传动方案拟定------------------------- 二、 电动机的选择------------------------- 三、 各轴运动的总传动比并分配各级传动比--- 四、 运动参数及动力参数计算---------------- 五、 V带传动设计--------------------------- 六、 齿轮传动设计------------------------- 七、 轴的设计----------------------------- 八、 滚动轴承的选择及校核计算------------- 九、 键的校核计算--------------------- 十、 联轴器的选择-------------------------- 十一、 润滑与密封 --------------------------- 十二、 减速器附件的选择及简要说明---------------- 十三、 箱体主要结构尺寸的计算-------------------- 一、传动方案拟定 设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 1 总体布局简图 1 带传动 2 电动机 3 减速机 4 联轴器 5 转筒 6 传送带 工作情况： 载荷平稳、单向旋转 原始数据 已知条件 数 据 转筒直径D(mm) 250 传送带牵引力F(KN) 1．5 传送带速度V(m/s) 1 使用年限（年） 5 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用Y系列三相异步电动机。 2、选择电动机的容量 工作机所需功率Pw= 工作机的效率ηw =0.94—0.96 对带式输送机取ηw =0.94带入上述得： Pw＝ ＝1500×1/（1000×0.94） ≈1.6KW 3.确定电动机的功率： 电动机输出功率Po=Pw/η 式中η为电动机至滚筒轴的传动装置总效率 (1)传动装置的总效率： 查表2—2，取V带传动效率η为0.96，滚动轴承（两对）η为0.99，齿轮效率η为0.97，联轴器效率η为0.98 由η总＝η带×η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 ＝0.96×0.99×0.99×0.97×0.98 ＝0.90 (2)电机所需的工作功率： Po＝ ≈1.77KW 因载荷平稳，电动机额定功率Pm只需略大于Po即可，安表10-1中Y系列电动机技术数据表选取电动机的额定功率Pm为2.2KW (3确定电动机的转速 滚筒轴工作转速为； nW=60x1000V/(πD) =60x1000x1/(πx250) =76.39r/min 安表2-1推荐的各级传动比范围为：V带传动比范围 i′=2-4,单级圆柱齿轮传动比范围:i″=3-5,则总传动比范围i′=2x3-4x5=6-20,可见电动机的转速可选范围为： n′=i′·nw =(6-20)x76.39 =458.34-1527.8r/min 符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min三种，为减少电动机的重量和价格，由附表10-1选常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y100L1-4,其满载转速nw=1420r/min (3)选用电动机 查JB/T9616 1999选用Y100L1-4三相异步电动机，主要参数如下表1-2： 型 号 额定功率KW 转速r/min 堵转扭矩额定转矩 最大转矩额定转矩 Y100L1-4 2.2 1420 2.2 2.2 三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比 1、总传动比： 工作机的转速 n筒=60x1000V/(πD) =60x1000x1/(πx250) =76.39r/min i总＝n电动/n筒＝1420/76.93＝18.6 2、分配各级传动比 i总＝i齿×i带为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取V带传动的传动比i带=4，则齿轮传动比： i齿＝i总/i带＝18.6/4=4.65 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n电＝1420r/min) nⅠ＝n电/i带＝1420/4＝355(r/min) nⅡ