三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路的安装接线-2017年10月.ppt

项目5 三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路的安装接线 5.1训练目标 1．掌握三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路的工作原理；学习电动机正、反转控制线路的安装工艺，了解倒顺开关控制线路的工作过程。 2．熟悉电气联锁的使用和正确接线。 3．培养对电气控制线路和电器故障分析及排除能力。 5.2实训设备和器件 任务所需的实训设备和元件见表1 1 接触器联锁的正、反转控制线路实训设备和元件明细表 5.3相关知识 在生产加工过程中，往往要求电动机能够实现可逆运行。如机床工作台的前进与后退、主轴的正转与反转、起重机吊钩的上升与下降等等。这就要求电动机可以正反转。 项目学习 三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路 图5-1为电动机正反转控制电路。该图为利用两个接触器的常闭触头KM1、KM2起相互控制作用，即利用一个接触器通电时，其常闭辅助触头的断开来锁住对方线圈的电路。这种利用两个接触器的常闭辅助触头互相控制的方法叫做互锁，而两对起互锁作用的触头便叫互锁触头。 主电路中接触器KM1和KM2构成正反转相序接线，图5-1按下正向起动按钮SB2，正向控制接触器KM1线圈得电动作，其主触点闭合，电动机正向转动，按下停止按钮SB1，电动机停转。按下反向起动按钮SB3，反向接触器KM2线圈得电动作，其主触点闭合，主电路定子绕组变正转相序为反转相序，电动机反转。 图5-1控制线路作正反向操作控制时，必须首先按下停止按钮SB1，然后再反向起动，因此它是“正—停—反”控制线路。 图5-1 接触器联锁的正、反转控制线路 常用电器的故障及维修 1.接触器的故障及维修 (1)触头断相。由于某相触头接触不好或连接螺丝松脱，使电动机缺相运行。此时，电动机虽能转动，但发出“嗡嗡”声，发现这种情况，应立即停车检修。 (2)触头熔焊。按“停止”按钮，电动机不能停转，有的还发出“嗡嗡”声。此类故障是由于接触器操作频率过高、过载使用、带负载侧短路等，使得两相或三相触头由于过载电流大引起熔焊现象。此时，应立即切断前一级开关，停车检修。 (3)相间短路。接触器的正、反转联锁失灵、或因误动作使两个接触器同时投入运行而造成相间短路；或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路。出现这类故障时，可在控制线路上和中间环节改用按钮、接触器双重联锁控制电动机的正、反转，或更换动作时间长的接触器，延长正、反转转换时间。 (4)接触器的维护。要定期检查接触器各部件工作情况，零部件如有损坏要及时更换或修理；接触器的可动部分不能卡住，活动要灵活，坚固件无松脱；触头表面部分与铁心极面要保持清洁，如有油垢，要及时清洗。触头接触面烧毛时，要及时修整。触头严重磨损时，应及时更换。 2．热继电器的故障及维修 　热继电器的故障一般有热元件烧坏、误动作和不动作等。 　热元件烧断。若电动机不能启动或启动时有“嗡嗡”声，可能是热继电器的热元件中的电阻丝烧断。发生此类故障的原因可能是热继电器动作频率太高、负载侧发生短路等，应切断电源，检查电路。待排除故障后，更换合适的热继电器。热继电器更换后要重新调整整定值。 　热继电器误动作。这种故障原因一般有几种情况：一是整定值偏小，以致未过载就动作，或电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；二是操作频率太高，使热元件经常受到冲击电流的冲击；三是使用场合有强烈的冲击及震动，使其动作机构松动而脱扣。这些故障的处理方法是调换适合于上述工作的热继电器，并合理调整整定值。 　热继电器不动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久，仍不动作。应根据负载电流调整整定电流。 　热继电器的维护。热继电器使用日久，应定期校验其动作可靠性。热继电器动作脱扣后，应待双金属片冷却再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。 5.4训练内容和步骤 1．训练内容和控制要求 　　图5-1三相异步电动机接触器联锁正反转控制线路是实训线路。线路的动作过程：先合上电源开关QS 　（1）正转控制。按下按钮SB2→KM1线圈得电→KM1主触点闭合→电动机M起动连续正转。 　（2）反转控制。先按下按钮SB1→KM1线圈失电→KM1主触点分断→电动机M失电停转；再按下按钮SB3。→KM2线圈得电→KM2主触点闭合→电动机M起动连续反转。 　（3）停止。按停止按钮SB1→控制电路失电→KM1（或KM2）主触点分断→电动机M失电停转。 2．训练步骤及要求 （1）分析三相异步电动机接触器联锁正反转控制线路的电气原理图5-3。 （2）根据电气原理图绘制接触器联锁“正—停—反”实训线路的电气元件布置图如图5-2所示，电气安装接线图如图5-3所示。 （3）检查各电器元件。 （4）固定各电器元件，安装接线。