机械设计制造及其自动化大学设计第一章 设计任务与分析.docVIP

题目 第1章 设计任务与分析 1.1 设计任务 零件简图：如图1.1 所示 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：5mm 图 1.1 零件简图 1.2零件工艺性分析 该零件形状简单，有直线和圆弧组成。查冲裁件内、外形所能达到的经济精度表，零件所能达到的精度等级为IT14，将查到的精度与零件图上所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也符合冲裁工艺的要求，故决定采用冲孔落料倒装复合模，进行加工，且一次冲压成形。 第2章 零件工艺计算 2.1排样计算 采用如图2.1所示的排样方案 图2.1 排样图 查表得：最小搭边值a=5 a1=4 计算零件的毛坯面积 条料宽度： 进距： 一个进距的材料利用率 2.2冲压力计算 （1）冲孔力 （2）冲孔推件力 （查表计算n=1,=0.045,=323.24） (3) 落料力 （4）落料时的卸料力 冲床总压力 2.3 确定模具压力中心 按比例画零件形状，选定坐标系xOy。这里我们把外形和内孔的压力中 分开计算。如图2-2 外形压力中心，及图2-3零件压力中心 图2-2 外形压力中心 查表计算圆弧处的中心坐标为（33.82，58.18）所以零件外形的中心坐标为 =34.1 =67.68 零件总体压力中心 图2-3 总体压力中心 =42.27 =75.41 所以模具的压力中心为（42.27，75.41） 2.4 冲压设备的选择 选用闭式单点压力机 J23-125 工作台尺寸（前后左右）： 710mm1080mm 公称压力：1250KN 垫板尺寸：100mm250mm 滑块行程：145mm 模板尺寸：60mm30mm 最大闭和高度：480mm 最大倾斜角： 连杆调节量：110mm 2.5 凸凹模刃口尺寸的计算 2.5.1 冲孔部分 查表得间隙值 查表得尺寸公差 外形0.5 ，内孔0.25 （1）对冲孔8采用凸凹模分开加工的方法 查表得凸凹模的制造公差为： 校核 满足 查表得因数： 凸模尺寸： 凹模尺寸： (2)对其他两冲孔部位也采用凸凹模分开加工的方法 故能满足 的要求 尺寸 尺寸 尺寸中心距 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 2.5．2 落料部分（如图2-4） 图2-4落料部分 尺寸 X=0.75 同理： 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸L2 、L3 、L4 均为磨损后不边的尺寸属于同类尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 第3章 凸模、凹模及凸凹模结构设计 3.1 凸模、凹模及凸凹模结构设计 冲孔的圆形凸模及另一凸模，由于模具需要在凸模外面装推件块，因此设计成直柱如图3-1、3-2所示。 图3-1大凸模 图3-2小凸模 凹模的刃口形式，考虑到本例生产批量为大批量，所以采用刃口强度较高的凹模如图3-3所示 凹模厚度： 取H=34 凹模壁厚： 垂直送料方向凹模宽度： 送料方向凹模长度： 图3-3 凹模 本模具为复合冲裁模，因此除冲孔凸模和落料凹模外，必然还有一个凸凹模。凸凹模的结构简图如图3-4所示 图3-4 凸凹模 第4章 模具总体设计及部分零件设计 本设计使用复合冲模将凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒装结构。两个导料销控制条料送进的导向，固定卸料板控制送料的进距。卸料采用弹性卸料装置，弹性卸料装置由卸料板、卸料板螺钉和弹簧组成。冲制的工件有推杆和推件块组成的刚性推件装置推出。冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从压力机台面孔漏下。 模架选用中等精度，中、小尺寸的后侧导柱模架，从右向左送料，操作方便。 上模座： 下模座： 导柱： 导套： 垫板厚度：10mm 凸模固定板厚度取：18mm 凹模厚度取：34mm 卸料板厚度取：16mm 模具闭高度： 第5章 冲压生产的安全防护 我国是社会主义国家，对工人在生产过程的人身安全，应予足够的重视。冲压生产是较容易发生工伤的一种作业，为防患未然，必须从各个方面采取有效的措施。 除了制订和贯彻合理的安全操作规程、加强安全技术教育以外，在有条件的情况下，应尽可能组织机械化与生产自动化生产，这是防止工伤事故极其有效的措施，也是提高劳动生产率、减轻劳动强度的重