机械设计课程设计(单级蜗杆减速器)-2017年10月.docVIP

机械设计基础课件设计 说 明 书 设计题目：一级蜗杆减速器 肇庆学院 目 录 1、、、、、、、、、 3.运动学与动力学计算 3.1电动机的选择计算 3.1.1 选择电动机 3.1.1.1选择电动机的类型 按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 3.1.1.2选择电动机容量 电动机输出功率： kw 工作机所需的功率： 所以 kw 由电动机至工作机之间的总效率： 其中 分别为联轴器，轴承，蜗杆，齿轮，链和卷筒的传动效率。 查表可知=0.99（弹性联轴器）=0.98（滚动轴承）（一对）=0.73单头蜗杆）=0.96（卷筒）。 所以： p= 3.1.1.3确定电动机转速 卷筒轴的工作转速为 r\min 根据《机械设计基础》中查的蜗杆的传动比在一般的动力传动中；i=60~600，电动机的转速的范围因为 N=(20~80)*n=（20~80）x49.1=982~3928r/min 在这个范围内的电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,2800r/min.三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置的情况来确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可以选择同步转速1500r/min。根据同步转速查表10-100确定电动机的型号为Y90L1-4。 3.1.2 计算总传动比和各级传动比的分配 3.1.2.1 计算总传动比： 3.1.2.2 各级传动比的分配 由于为蜗杆传动，传动比都集中在蜗杆上，其他不分配传动比。 3.1.3 计算传动装置的运动和动力参数 3.1.3.1 蜗杆蜗轮的转速： 蜗杆转速和电动机的额定转速相同 蜗轮转速： 滚筒的转速和蜗轮的转速相同 3.1.3.2 功率 蜗杆的功率：p=3.57*0.99=3.534KW 蜗轮的功率：p=3.534*0. 8*0.99=2.799kW 滚筒的功率：p=2.799*0.97*0.98=2.661kW ３.１.３.２转矩 将所计算的结果列表： 参数 电动机 蜗杆 蜗轮 滚筒 转速r/min 1420 1420 63.67 63.67 功率P/kw 3.57 3.534 2.799 2.661 转矩N.m 24.01 23.77 514.27 493.85 传动比i 22.3 效率 0.99 0.79 0.90 4.传动零件的设计计算 4.1蜗杆蜗轮设计计算 计算项目 计算内容 计算结果 4.1.1选择材料 4.1.2确定许用压力 时蜗轮材料的许用接触 当时蜗轮材料的许用弯曲应力 初步估计Vs的值 滑动系数影响系数Zvs 应力循环的次数 接触强度寿命系数Zn 弯曲强度寿命系数Yn 许用接触应力 许用弯曲应力 4.1.3按接触疲劳强度设计 载荷系数K 传动比i 初步估计蜗杆传动效率 确定蜗杆的头数 蜗轮齿数 确定模数及蜗杆直径 确定蜗杆传动 基本参数 4.1.4求蜗轮圆周数度并校核效率 蜗轮分度圆导程角 实际传动比i 蜗轮的实际转速n 蜗轮的圆周数度v 滑动速度Vs 啮合效率 搅油效率0.94~0.99 轴承效率0.98~0.99 蜗杆的传动效率 4.1.5校核蜗轮的齿面接触强度 材料弹性系数Ze 使用系数Ka 动载系数Kv 载荷系数 =