三维构型设计3.ppt

第3章零件视图调整及尺寸的合理标注 3.2 尺寸基准和尺寸的测量 3.2.2 测绘中尺寸的测量 3.3 测绘中的尺寸圆整 3.3 测绘中的尺寸圆整 3.3.2 测绘中的尺寸协调 3.4 零件尺寸的合理标注 复习 复习 复习 复习 复习 复习 复习 复习 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 实例分析 本章结束 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 3.4 零件尺寸的合理标注 3.2.2测绘中尺寸的测量 需经切削加工的铸件的尺寸注法 在同一方向上，一个加工表面一般只能与一个毛面有尺寸联系； 其余 其余 3 标注的尺寸要尽可能符合零件的加工过程 同一零件的加工工艺因工艺传统、设备及批量的不同而差别很大。在直接标注了功能尺寸后，其余尺寸的标注要尽可能符合加工的要求； 4 标注的尺寸要应符合使用的刀具 (1) 在普通车床上加工阶梯孔时，孔深尺寸的正确注法； (2) 用扩孔钻加工阶梯孔时孔深尺寸的注法； 4 标注的尺寸要应符合使用的刀具 5 不标注不便于测量的尺寸 (1) 阶梯孔孔深尺寸的正确注法； (2) 半圆头长杆的尺寸注法； 6 孔距的尺寸注法 由于加工孔的方法和设备的不同，孔距的尺寸注法也不同； 适用于划线法加工的单件或小批量生产 适用于用冲压模具加工的大批量生产 （图示基准都是a、b两面） 3.4.1标注尺寸的三种方法 在实际工作中，常采用三种方法标注尺寸，即链状法、坐标法和综合法． 1.链状法 将尺寸排列成链状，依次注写，称链状法 链状法 坐标法 2.坐标法 将一组尺寸从一个预定的基准注起，称坐标法。 综合方法 3.综合法 是取链状法和坐标法之优点，弃其缺点的一种综合方法。 3.4.3合理标注尺寸的基本原则 1．装配尺寸链要最短 由于封闭环的误差是各组成环误差的累积，所以组成环数目越多，封闭环的误差就越大。在封闭环误差不变的条件下，组成环数目越少，则各组成环便可允许有较大的误差，从而使加工更容易。 在实际工作中，尽量使尺寸链的环数最少，也就是使尺寸链的路线最短。为了达到这一要求，一般可采取下列措施： (1) 在结构设计时，应使对封闭环精度有影响的零件数目最少。即在满足产品性能的前提下，尽量简化结构。 3.4.3合理标注尺寸的基本原则 (2) 当结构已定时，在装配尺寸链中，应使每一个有关零件只以一个尺寸列入尺寸链，并在图样上只标注该尺寸。 轴1是以一个尺寸Al列入轴向尺寸链中 如果在轴的零件图上这样标注尺寸，则对轴来说，就有l1和l2两个尺寸列入了尺寸链，不符合装配尺寸链最短原则。 3.4.3合理标注尺寸的基本原则 (3)在设计时，应在分析和找出装配尺寸链后，再标注主要尺寸，以确保尺寸链最短。 图示是一光学仪器目距调节指示机构，根据性能要求，镜体1与指标4间有一间隙N(是封闭环)。图a为设计给定的尺寸，目镜框2上有三个组成环Bl，B2，B，指标零件上有两个组成环C及Cl。此装配尺寸链(图b)不符合最短原则。若按最短原则标注，应将B2改为尺寸I，将C1改成尺寸1，尺寸链如图c。 当按这一原则标注的尺寸不便于直接加工和测量时，在单件生产中，需进行尺寸链换算，并在零件图上改注新的尺寸，以使加工和测量方便；在大批生产中，当不能以工艺措施和专用量具来直接控制时，也往往要进行尺寸链换算，改注新的尺寸。这样标注尺寸的方祛虽然不符合尺寸链最短原则，但能满足工艺上的需要，所以也是合理的。 3.4.3合理标注尺寸的基本原则 2．查明和确定尺寸链酌封闭环 封闭环是在加工或装配最后得到的尺寸，是由其他尺寸所支配的。即封闭环的误差是各组成环误差的累积。在进行尺寸链分析计算以前，首先必须查明尺寸链的组成。这样才能弄清影响某项几何精度的有哪些尺寸，彼此联系的形式如何，是怎样互相影响的。也就是说，从许多尺寸中找出需要的尺寸链，这是分析计算有关几何精度的基础。而正确组成尺寸链的关键，是如何查明和确定尺寸链的封闭环 查找封闭环和建立尺寸链，必须从保证几何精度的角度出发，也就是应当从实际加工和装配过程中误差的累积和分配规律来确定封闭环。 (1) 装配尺寸链的封闭环，是有关零件上某些尺寸误差的累积，是产品技术要求的集中反映。 (2) 工艺尺寸链的封闭环，应是有关尺寸在各相关工序中加工误差的累积。因此，当加工顺 序和基准决定以后，按加工顺序得到的尺寸即为封闭环。 3.4.3合理标注尺寸的基本原则