机电仪煤制氢电缆敷设方案.docVIP

一、编制说明： 本方案为中石化茂名20万Nm3/h煤（焦）制氢气项目装置区电缆敷设的安全工作而编制。 二、编制依据： 茂石化炼油厂 HSE相关规定 《电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 三、工程概况及特点： 中石化茂名煤（焦）制氢气项目 工艺装置主变电所 1．本工程新建工艺装置主变电所一座，向本工程中各主项用电负荷供电，用电设备的总计算容量为23867.3kW。 2．变电所设置4台35/6.3kV变压器，四路35kV电源引自CFB炉升压站35kV母线段。 3．变电所内设有6kV成套配电装置，向气化、净化、循环水、空分的6kV用电设备供电，其6kV系统主接线为两套单母线分段，每套单母线分段系统，正常为分段运行，当一路电源失电后，母联自投，另一路电源带全部负荷。6kV分段断路器设置电源无扰动自动切入装置。 4．变电所内设有4台6/0.4kV变压器及0.4kV配电装置。0.4kV系统主接线为两套单母线分段，每套单母线分段系统，正常为分段运行，当一路电源失电后，母联自投，另一路电源带全部负荷。 5．净化单元设开工加热器一套，设备容量为2000kW。设专用变压器6/0.4kV 2000kVA 1台向其提供电源，开工加热器控制设备由供货商成套提供。 6．本工程气化炉烧嘴冷却水泵为保安负荷，为保证其供电，在变电所内设0.4kV事故母线段，事故母线段备用电源引自空分装置柴油发电机，正常电源引自低压II段母线。 7．变电所6kV母线和380V母线均设置无功补偿装置。 8．变电所内设置2套100Ah直流电源装置，为中压开关柜的操作和控制电源提供DC22V电源。 工艺装置西区变电所 1．工艺装置西区变电所主要为磨煤制浆单元6kV、380V用电设备、气化单元料浆给料泵、循环水单元380V用电设备供电。 2．变电所内设置6kV配电装置，两路6kV电源引自工艺装置主变电所6kV III、IV段母线。工艺装置西区变电所6kV系统为单母线分段，正常为分段运行，当一路电源失电后，母联自投，另一路电源带全部负荷。6kV分段断路器设置电源无扰动自动切入装置。 3．变电所内设有4台6/0.4kV 1600kVA变压器及0.4kV配电装置。0.4kV系统主接线为两套单母线分段，每套单母线分段系统，正常为分段运行，当一路电源失电后，母联自投，另一路电源带全部负荷。其中2台6/0.4kV 1600kVA变压器为磨煤单元和循环水单元部分低压负荷供电，另外2台6/0.4kV 1600kVA变压器为循环水单元低压负荷供电。 4．变电所6kV母线不设置无功补偿装置，在工艺装置主变电所6kV III、IV段母线设置无功补偿装置。380V母线设置无功补偿装置。 5．变电所内设置1套40Ah直流电源装置，为中压开关柜的操作和控制电源提供DC22V电源。 输煤变电所 1．原料储运系统设低压变电所一座，内设2台6/0.4kV、2000kVA变压器及0.4kV配电装置。输煤变电所两路6kV电源引自工艺装置主变电所6kV I、II段母线。0.4kV系统主接线为单母线分段，正常为分段运行，当一路电源失电后，母联自投，另一路电源带全部负荷。 2．变电所380V母线设置无功补偿装置。 3．由于输煤系统的用电设备较多，大部分设备均有联锁要求，且与其它工艺装置相对独立，所以，拟在输煤系统设一座PLC控制室及PLC成套控制设备，对输煤系统的设备进行集中自动控制和监视。 四、施工部署： 1、劳动力安排： 安装电工5人、起重工1人、专职HSE监督员1人、其他管理人员3人、其他劳动力66人。 2、施工进度： 自2013年5月13日起至2013年6月20日结束。 3、主要施工设备、机具需用及要求： 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 高压摇表 2500V 只 1 2 低压摇表 1000V 只 1 3 低压摇表 500V 只 1 4 电缆牵引机 JQY-50 套 2 5 牵引钢缆 米 800 6 对讲机 付 5 7 吊车 台 1 8 专用电缆切割钳 把 2 9 皮尺 50m 把 3 五、施工要求： 1）电缆安装前按照设计文件、敷设数量、部位编制敷设手册。 2）施工人员应检查电缆是否符合国家制造标准,是否有出厂合格证,是否符合设计要求。并在电缆首端测量绝缘电阻，控制电缆采用500V兆欧表，低压电力电缆用1000V兆欧表，高压电力电缆用2500V兆欧表。其电缆芯线之间及芯线对地之间绝缘良好。 3）到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明型号、电