某地下连续墙施工方案.docVIP

工程概述 某工程位于某大桥以西约200米。属拆旧新盖，原有多层建筑物已拆除，地面较为平坦。拟建的海盈居商住楼用地面积6364M2，楼高29层，下设二层地下室。建筑物±0.000相对广州高程系为+8.20。地下室负二层底板面高为8.70米，地下室基坑实际开挖深度为9.8米。基坑支护采用地下连续墙加内支撑的支护体系。基坑混凝土地下连续墙长度约为 米，宽度为 米。围护结构采用800mm厚地下连续墙。地下连续墙墙底嵌入岩不少于3000mm或嵌入土层合计不少于6000mm。压顶梁截面为1200mm×800mm，支撑截面为800mm×800mm。由于内支撑跨度大，在支撑中间设若干立柱，立柱采用Φ800mm。砼钻孔灌注桩、地下连续墙、钻孔桩、压顶梁及支撑等混凝土强度等级为C25砼。 地层分布统计表 序号层 地层名称 土层厚度（米） 地层性质描述 1 杂填土 1.80~4.10 杂色，由碎石、砖块及粘性土等组成，土质不均，结构松散，遍布场地。 2 淤泥 0.80~5.60 灰黑色，流塑，含少量粉细砂，夹薄层粉、细砂，局部为淤泥混砂，部分地段含旧木桩。 3 细砂 0.50~3.90 灰黑色，松散，饱和，颗粒均匀，分选性好，含少量淤泥，部分地段含旧木桩。 4 中、粗砂 0.90~3.70 灰黑色，松散，饱和，颗粒不均匀，含少量淤泥，部分地段含旧木桩。 5 粉质粘土 0.90~6.60 棕褐色，含多量粉细砂，硬塑、坚硬为原岩风化残积土，根据其稠度状态可分为二个亚层。 6 泥质粉砂岩 05.0~8.20 强风化，岩芯破碎，呈短柱状，碎屑状，局部岩芯坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，整个场地均有揭露。 7 细砂岩 0.70~3.90 灰褐色、青灰色，强风化，岩芯破碎，呈碎块状，碎屑状，局部岩芯呈坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，中等风化，岩芯教完整~完整，呈短柱状~柱状，局部岩芯呈块状及碎块状。夹薄层强风化岩及微风化岩，钙质胶结。 施工部署 按现场情况，原是旧屋拆除的施工场地，施工前要将连续墙导墙内的地下障碍排除。 拟先施工西边，不断从北、东、南进行。根据海盈居商住楼的地质钻探资料情况比较复杂，大部分连续墙都要入岩，故连续墙施工以抓斗、冲孔、钻机施工为主。先采用“三孔两抓”的施工工艺进行连续墙施工，连续墙接头采用钢管接头。 施工场地及临时设施布置 施工场地内临建设施及水电布置详见图。 工期计划 前期准备工作（含人员、设备进场，施工现场平面布置，导墙施工）计划工期为10天，连续墙施工计划工期为80天。其中导墙施工暂定2003年10月20日开工，1月20日完成，钢筋混凝土连续墙施工10月27日开始，1月17日完成。 4．1 功效测算 结合工程实际情况及我司地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分Ⅰ、Ⅱ期槽段进行施工，连续墙接头采用接头管方式施工。 ⑴主要施工机械设备投入 日本产的7080GS导板抓斗1~2台，冲孔机、钻机4~6台，50T履带吊机1台，80T履带吊机1~2台，接头管拔管设备2台套。 ⑵施工期间的劳动力配置 连续墙施工分两班进行作业，每班投入人数如下： 抓斗设备2人，冲孔机、钻机工人16人，接头管顶升设备6人，砼浇筑人员10人，钢筋工人12人，其他工种辅助人员20人，每天劳动力投入为66人。 ⑶功效测算 根据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚800mm，平均深度约13m~16m，砼浇筑方量约为3054.00m3，原设计为45个槽段。根据我司的施工经验结合三孔两抓的施工工艺，将原设计槽段进行优化，优化后槽段为50个。导板抓斗每天能完成800mm的地下连续墙约60m3挖槽任务，每台冲机钻机每一天能完成一个导向孔施工。根据“三孔两抓”的施工工艺特点，导向孔作为导向作用，地下连续墙的成槽任务主要由导板抓斗完成。抓斗每天能完成地下连续墙成槽约5.0m。综合考虑其他因素，结合本工程地质条件，可按每天完成1个槽段来估算工期。如要入岩要使用冲机，钻机入岩成孔三天两槽段。 4．2 工期安排 根据功效测算，每台冲机一天能完成一个导向孔，4~6台冲孔机、钻机同时施工，3天后，即可提供施工作业面给抓斗施工。故地下连续墙实际施工工期约为80天，考虑其他影响因素，连续墙施工工期计划为90天。计划详见施工进度计划横道图。 主要施工设备 主要施工设备见表5-1。 表5-1 主要施工设备配置 序号 项目 设备名称 数量 规格型号 主要工作性能指标 出厂日期（年月） 使用时间（年） 运转 状况 备注 1 支护工程施工设备 抓斗挖槽机 1 7080GS 强风化岩 96.7 5 良好 自有，在公司 冲击钻机 3 CZ-22 100m 94.6 7 良好 自有，在公司