某电站支管和岔管段压力钢管安装方案-2017年10月.docVIP

某电站支管和岔管段压力钢管安装方案 工程概况 支管直径2.，长.516m，重t；压力钢管的材质为16MnR，管管壁厚度为-42mm；岔管的壁厚为mm 。 本工程计划于日，2009年月2日。 主要实物工程量 项目名称 单位 工程量 备注 1 支管安装（D=2.4m，δ=20～42mm） t 56.159 16MnR 2 岔管间直管安装（D=4.1m，δ=42mm） t 18.549 16MnR 3 岔管安装（D=5～2.4m，δ=38～54mm） t 123.052 16MnR 合计（总重） t 197.76 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 《压力管道安装安全质量监督检验规则》，国家质检总局[2002]83号； 《起重机械危险部位与标志》，GB 15052-1994 ； 6、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 四、工程进度安排 时间 工作内容 具备安装之日起 开始投入人力、物力进行前期准备工作 09.3.15～09.5.20 3#、2#支管安装，2#岔管安装及水压试验 09.5.21～09.7.29 1#支管安装，1#岔管安装及水压试验 五、 铆工 焊工 电工 起重 合计 人数 6 5 1 2 14 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 施工高峰期，会酌情另外增加施工人数。 六、主要技术措施 根据工程实际情况，压力钢管主要施工过程分为 安装前的准备工作 我方拟在招标书规定的起始时间之前1个月即2009年2月15日（定此日期的前提是：此时，洞内外必须具备安装条件；若不具备，时间酌情延后）开始进入相关准备事宜；具体包括： 安全教育培训，讲解本工程的各项具体工作内容及与其相关的潜在安全风险，旨在让工作人员进一步提高安全意识，珍惜自己，珍爱他人。 技术交底及资料准备，组织压力钢管安装的技术交底工作，明确个人的工作内容和职责，准备资源用量统计表、工序过程质量跟踪表及其它所需的各种安装资料和表格。 提料及工装安装，根据实际情况提基础设施建设及加固所需材料，打眼，预埋插筋、地锚，铺设24kg级轨道，制作托运钢管用的台车，制作门架，布置卷扬机、导向滑子、铺设电缆等。 压力钢管安装基本要求 参照《苏家河口电站压力钢管安装施工方案》中的要求 始装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±10mm，始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm 。 管节安装后，管口圆度偏差不大于18mm，至少测量2对直径。 拼装完后定位焊要避开管节纵缝，至少500mm以上。 环缝焊接应逐条焊接，不的跳跃，不得强行组装，避免产生应力集中。管壁上不能随意的焊接临时支撑或脚踏板等构件 割除钢管支撑及吊耳等构件时，应割至离管壁3mm处，用磨光机磨光，避免损伤母材。对钢管局部凹坑深度超出板厚的10﹪，或大于2mm应进行补焊，之后磨平。 钢管调整好后，与周围插筋焊牢。 压力管道安装 1）压力管道安装程序 2）轨道安装及材料选用说明 考虑到支管和弯管段钢管的重量相对较轻，地面打有垫层较平坦，且后期需要拆除轨道，我方决定在这一段内采用普通槽钢作轨道代替24kg级钢轨，固定在轨道插筋上，中间用角钢连接。这样做的好处是：①节省时间；②减轻劳动强度；③节约材料，作轨道用的槽钢拆除后可用来加固；④采用这种方法能够达到相同的效果。 岔管和主洞下平段轨道仍然采用24kg级钢轨。 3）钢管运输及吊装 支管、岔管段所有管节均通过门架吊放到台车上，通过卷扬机运到安装位置。详图如下： 图1、下平段主洞门架放置图 图2、拖车相对门架位置 图3、卸装钢管 用于洞内牵引钢管的卷扬机，其布置位置待土建施工（如：洞内打垫层等）完成后，根据实地情况再作安排。 4）压力管道安装方法 a. 基础复核 为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及高，核对无误后方可施工，同时作好记录。 按本的施工顺序，将支管作为安装起始节。利用车将该管节运至安装位置，根据的基准进行中心、高程的调整，运用中垂线原理，采用水平仪、经过检查合格后，用钢钢管经检查固定牢固后， c.支管及弯管安装 根据已放置基准调整钢管的中心和高程，同时用千斤顶和调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意错和环缝间隙。 弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，安装时，将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口