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模板工程施工质量监理实施细则 模板工程的质量要求 1.1模板安装工程的质量要求见下表1-1 1.2模板拆除过程的质量要求见下表1-2 表1-2 项 目 质量要求 主 控 项 目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 2 后张方预应力构建侧面和底模的拆除时间 第4.3.2条 后浇带拆模和支顶 一 般 项 目 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 2 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定 表1-1 项 目 质量要求 主 控 项 目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 一 般 项 目 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎膜质量 第4.2.4条 3 模板起拱 第4.2.5条 4 预埋件、预留孔允许偏差 预埋钢板中心线位置（mm） 3 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3 插筋 中心线位置（mm） 5 外露长度（mm） +10 -0 预埋螺栓 中心线位置（mm） 2 外露长度（mm） +10 -0 预留洞 中心线位置（mm） 10 尺寸（mm） +10 -0 5 模板安装允许偏差 轴线位置（mm） 5 底模上表面标高（mm） ±5 截面内部尺寸（mm） 基础 ±10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直度（mm） 不大于5米 6 大于5米 8 相邻两板表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm） 5 2．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，大模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定大模板的合理配置数量。 (2)拼装： 1）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂。 (4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3．操作工艺 (1)安装柱模板： 1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。安装完两面再安另外两面模板。 3)安装柱箍；柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装剪力墙模板： 1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 (3)安装梁模板： 1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2)按设计标高调整架管的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱2/1000。 3)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板步步紧联接。 4)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 (4)安装楼板模板： １)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。 3)调节