洗马煤矿永久避难硐室功能测试报告 8.docVIP

功 能 测 试 报 告 硐室类别 井下避难硐室（40人） 测试结果 合 格 测试日期 2013.7.31 主测： 审核： 瓮安县洗马煤矿 紧急避险设施功能测试报告 为检验紧急避险设施安装质量，确保符合规定和设计要求，7月26日由总工程师牵头组织通风队、技术科及安装厂家对井下避难硐室进行功能测试。 1 硐室概况 井下避难硐室位于井底车场附近。硐室采用混凝土支护，底板采用混凝土地面。硐室为该矿井下作业和管理等人员提供避险场所，并考虑不低于1.2的备用系数，额定避险人数为40人。 设计尺寸为：硐室总长34m（两个过渡室=10m；生存室=24m）；硐室断面为半圆拱，净宽3.0米，净高2.2米。 硐室与巷道之间采用厚800mm的钢筋混凝土墙隔开，避难硐室顶板及两侧采用钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C30。硐室底板采用混凝土地面，厚100mm，铺底混凝土强度等级为C20，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。整个避难硐室的巷道支护采用钢筋混凝土浇灌。 2测试内容 紧急避险设施气密性、电源、供氧、调度通讯等功能。 3 测试条件及测试用主要仪器 3.1 测试条件： 相对湿度：0～98% 环境温度：15℃～35℃ 大气压力：86kPa～106kPa 3.2 测试用主要仪器 干湿温度计（WQG-12）：测量范围:-26℃～51℃ ； 温度准确度： 0.2℃ ；相对湿度准确度：±5% 精密数字气压计（BJ-1）：测量范围： ±3000Pa；分辨率：±10 Pa（相对压差测量） 声级计（TES-1357）：测量范围: 30～130dB 准确度：1.5dB 管道浮子流量计（LZM-G）：测量范围: 100m3/h～500m3/h ；工作压力：0.6MPa 气相色谱仪（SP-3430）：热导检测器常量分析线性范围：10-5； 氢焰检测器常量分析线性范围：10-6 8L瓶装混合标准气样：甲烷浓度：1.06% ；一氧化碳浓度：50×10-6 ；二氧化碳浓度：1.53% ；氧气浓度：18% ；其余为氮气 8L瓶装一氧化碳标准气样：一氧化碳浓度： 10%，其余为空气，充装余压不小于9MPa 10-6 式中：N瓶 - 测试用一氧化碳标准气体中一氧化碳浓度，按10%计算； L瓶 - 一氧化碳标准气瓶容积，L； V - 测试用气瓶压力，按9MPa计算； S室 - 生存硐室容积，m3 4 测试方法 4.1 气密性测试 （1）气密性检测 在关闭防护密闭门和密闭门后，关闭单向排气手动控制阀，打开压风供氧控制阀门，通过精密数字气压计测定硐室内外压差达到500Pa±20Pa时记录压差值V1并关闭压风供氧阀门，等待30min后再次记录压力值V2。 硐室卸压速率按式1计算： 式1 式中:S — 硐室卸压速率，Pa/h; V1 — 硐室内外初始压差，Pa； V2 — 检测结束时的硐室内外压差，Pa。 （2）正压维持检测 打开单向排气手动控制阀，关闭防护密闭门和密闭门，缓慢打开压风供氧控制阀门，通过精密微压差计测定硐室内外压差，记录单向排气阀开始工作时的硐室内压力值即为自动泄压值。 4.2 气幕和压风喷淋系统检测 压缩空气幕检测 在防护密闭门完全敞开和密闭门关闭状态下，打开压缩空气钢瓶阀门，按照操作说明书要求检查减压后管路压力值，使用钢尺测量气幕喷射气流的长度和宽度，对照防护密闭门框的长宽尺寸，判定气幕覆盖整个防护密闭门的情况。 压风气幕检测 在防护密闭门关闭和密闭门完全敞开状态下，打开压风控制阀门，检查管路压力值，使用钢尺测量气幕喷射气流的长度和宽度，对照密闭门框的长宽尺寸，判定气幕覆盖整个密闭门的情况。 4.3 供氧系统测试 （1）压风系统检测 关闭防护密闭门和密闭门，逐步打开压风供氧控制阀门至最大位置，记录压风出口压力、供风流量，多套压风供氧装置共用的应同时打开分别检测，然后累积总供风能力；在压风供氧控制阀门至最大位置时，使用声级计在距压风出口1.0m处测量噪声，多套压风供氧装置共用的应同时打开分别检测，取最大值为检测结果。 4.4 高压管路承压检测 关闭与高压管路连接的所有气源，拆除高压管路最终出口与手动增压泵连接，使用手动增压泵（使用纯净水作为增压介质，）对封闭管路加压，在22.5MPa压力下保压1小时后，记录管路压力。 4.5 电源检查 停止设施外供电，启用不间断电源，观察监控等装备的工作状态是否正常，检查时间不少于2小时。 4