活性石灰生产线自动化系统方案说明.docVIP

1000t/d煅烧白云石生产线电气自动化 控制系统方案说明 1.电气自动化控制系统描述 　　控制系统采用由PLC与上位机组成的DCS系统，该系统可有效的对全厂所有设备实施监控，整个电控系统构成如下： DCS系统 白云石筛分及系统 白云石烧成系统 窑尾废气处理系统 成品储存及装运系统 煤粉制备系统 控制方式由中央控制室或车间现场进行控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在机旁均设有按钮盒或控制箱（回转窑主电机和高温风机除外），并装有控制方式选择开关，设有中控、零位、机旁三种选择方式。.1.1中控控制时，PC按预先编制的程序，将工艺流程线上的设备按照工艺要求顺序启动与停车。 .1.2机旁控制时，人工可在机旁单独开、停设备，以便于单机试车。 1.1.3零位控制时，中控及机旁均不能开车，以确保检修人员的安全。 1.4 电视监控 现场分别在重要设备、关键的物料转运点等处安装有摄像头。各个检测点的图像通过视频线传送到主控室，在显示屏显示。便于主控室操作人员对生产线运行状况及关键部位的生产过程进行实景监控。2.4 成品储存与输送 成品石灰从冷却器出来经链斗式输送机被送到石灰库储存。成品库中装有料位仪检测库中石灰的料位高低。 2.5 粉煤制备 原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，需要时原煤由振动给料机喂入后由胶带输送机、斗式提升机送到原煤仓。原煤仓内的原料经棒阀、定量给料机喂入煤磨内，在磨内进行烘干与粉磨。煤粉随同气流从磨尾排出 ，通过袋式收尘器进行粗细粉分离和收尘处理，气体经风机排入大气。收下的煤粉送到煤粉仓内。仓内煤粉经称重喂料系统进入燃烧器入窑燃烧。 3.DCS控制系统配置 3.1 DCS控制系统主要完成功能 a) 利用数字量输入模块和模拟量输入模块将整个系统的工艺参数采集上来，通过CPU进行数据的转换和传送。 b)经过PLC的运行，通过数字量输出模块和模拟量输出模块控制工艺设备顺序启、停。 c)工艺线上的设备之间通过程序实现联锁，下一级设备故障时 其上级设备自动停止。 d)设备故障时自动发出故障报警，PLC出现故障时可转换为人工方式控制全厂设备。 e)根据DCS系统采集的数据，实现报表功能。 f)根据DCS系统采集的数据,实现历史趋势图功能。 3.2 DCS控制系统配置方案 工程师站、操作员站和PLC控制主站之间通过工业以太网通讯方式进行数据通讯。上位监控软件选用西门子WinCC组态软件。 PLC控制主站和远程I/O之间通过PROFIBUS-DP现场总线进行数据通讯。 PLC控制柜完成生产线的自动控制，将设备运行情况通过PLC输入模块采集起来，通过程序控制设备的启停及联锁。 PLC控制主站选用西门子公司S7-300系列CPU，远程I/O适配器选用西门子公司ＥＴ２００ 7