烟气脱硫设备使用说明[]d oc.docVIP

烟气脱硫实验装置 实 验 说 明 手 册 上海同广科教仪器有限公司 2010年12月 目 录 第一章 原理，特点： …………1 第二章 技术参数和性能： …………1 第三章 烟气脱硫实验系统构成： …………1 第四章 实验设备系统组成 …………2 第五章 操作步骤： …………3 第六章 注意事项： …………3 第七章 维护与保养 ……….. 3 烟气脱硫实验设备使用说明 一、原理，特点： 目前现有的烟气脱硫系统主要是以湿法洗涤为主，本实验设备为二氧化硫填料吸收塔，采用钠系列吸收液，备有气体、液体加热装置，可在一定程度上模拟热态烟气SO2净化。填料塔为连续接触式气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等行业中。在填料塔内，二氧化硫气体由填料间的空隙流过，钠系吸收液在填料表面形成液膜并沿填料间的空隙下流，钠系吸收收液在润湿的填料表面进行传质反应，从而达到去除气相中二氧化硫的目的。 二、技术参数和性能： 不锈钢填料吸收塔（D=50mm、H=1000mm，Φ5-8mm瓷环填料,壁厚：2mm) 入口气体温度常温到80℃ 处理风量 10m3/h 设备压降 1500~2500Pa 脱硫效率90%以上 使用环境温度：5℃～40、 三、烟气脱硫实验系统构成： 烟气脱硫实验系统如图所示。系统包括二氧化硫气瓶发生系统，填料吸收反应塔，循环液箱及循环泵，风机和连接管道系统及装置等。 从左向右系统情况如下： 1、SO2气体钢瓶1套，与玻璃转子流量计配合用于配制所需浓度的入口SO2气体； 2、涡轮气泵提供实验系统载气源； 3、气体流量计，计量气体流量； 4、SO2进气三通接口，SO2气体向主气流的注入口； 5、气体混合缓冲柜， 在此SO2与载气充分混合使得输出气体中SO2浓度相对恒定； 6、混合气体管线设有入口气体采样测定孔，再上面为一三通，三通向上管路为旁路管，用于试验开始阶段调节试验工况（如调节入口气体浓度、流量等）之用，向下管段为吸收塔进气管，进气与旁路通过阀门切换，进气管段设有气体加热装置（1kw）； 7、填料吸收塔，有机玻璃制三段填料吸收塔，每段配有气体采样口，配吸收液喷淋装置，最上部为除雾层； 1 8、吸收塔顶部排气管，该管设有一带阀门的出口气体采样管口； 9、吸收液循环槽系统，包括储液槽；进水（D15）口及阀；吸收剂加注及维护手孔；溢流口、放空口加上管道和阀门组成的排液系统；不锈钢水泵（通过控制箱面板按钮控制运行）、控制阀、流量计组成的循环液系统。吸收液循环槽底部配设电加热保温系统（1KW）该系统用来准备吸收液，储存、循环吸收液。 10、电器控制箱，用于实验系统的动力和加热装置的运行控制； 四、实验设备系统组成 2 五、操作步骤 1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常（如管道设备无破损等），一切正常后开始操作； 2、打开电控箱总开关，合上触电保护开关； 3、设置控制面板温控装置上对气体和液体的温度设定值；（此时不能启动加热器！！！） 4、当储液槽内无吸收液时，打开吸收塔下方储液槽进水开关，确保关闭储液箱底部的排水阀（在图中吸收塔排液管底部三通的右侧）并打开排水阀上方的溢流阀（如有的话）。如需要采用碱液吸收，则先从加料口加入一定量吸收剂的浓溶液或固体，然后通过进水阀进水稀释至所需初始浓度。当贮水装置水量达到总容积约3/4时，启动循环水泵。通过开启回水阀门可将储液箱内溶液混合均匀；通过开启联接流量计阀门可形成喷淋水循环，使喷淋器 正常运作，通过阀门调节可控制循环液流量。待溢流口开始溢流时，关闭储液箱进水开关，此时可通过控制面板开启循环液加热器； 5、通过阀门切换，使气体通道处于旁路状态，然后通过控制箱启动风机，调节管道阀门至所需的实验风量（由于旁路系统阻力较小，故可将此时的风量调节得稍大于预计的实验风量； 6、将SO2测定仪密闭联接到气体入口采样管口，采样阀处于开通状态； 7、在风机运行的情况下，首先确保SO2钢瓶减压阀处于关闭、然后小心拧开SO2钢瓶主阀门，再慢慢开启减压阀，通过观察转子流量计刻度读数和入口处SO2测定仪所指示的气体SO2浓度调节阀门至所需的入口浓度（稍小于实验设定的入口浓度）。 8、调节循环液至所需流量，通过气体管线阀门切换，关闭旁路，打开吸收塔入口管道，开始实验。此时可通过控制面板启动气体加热器。入口和出口气体中的SO2浓度可通过采样口测定或进行样品采集。通过U型压力计连接吸收塔出入口采样口可读出各工况下的吸收设备压降；（注意：在不更新吸收液的情况下，吸收效率可能随实验时间的增加而下降）； 9、可通过循环回路所设阀门调节循环液流量进行不同液气比条件下的吸收试验。也可通过调节吸收液的组分和浓度进行实