中压氮压机试车方案.doc

前钢30000Nm3/h空分项目安装工程 中压氮压机试车方案 编 制： 审 核： 安全员审核： 批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司二0一项目部 2013年7月3日 目 录 工程概况 参考文献 试运转应具备条件 试车前的准备工作 试车 电机的运转 氮压机试车 停车及停车后的工作 并网运行 安全措施 人员安排 概述 本氮气压缩机组是为河北前进钢铁集团有限公司制氧五期30000Nm3/h空分提供氮气的设备。本套压缩机组由德国Atlas Copco成套供货。机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。为了以后整套空分工程能正常输送产品，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。 方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善 二、编制依据 1、外方公司提供的《Atlas Copco离心氮压机安装手册》 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、试运转应具备条件 1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范 规定，安装记录齐全。并得到建设单位、外商人员的认可。 2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。并得到各方的质量认可。 3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。 4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。照 明符合试车要求。 5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌 握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。 6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。 四、试车前的准备工作 1、检查机组的安装质量 全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。 2、管道的清理和检查 a、全部气管路及所配阀门在试车前彻底清理，不允许管内有残留物存在，伸缩节的可伸缩量是否满足图纸要求。 b、全部油管道及所配阀门必须清洁，接入油系统进行冲洗并已 合格。 c、检查水管道系统安装是否正确，管道上所有阀门的安装是否 符合要求，开启是否灵活；并严格检查各测量管线是否有堵塞或漏气现象。 3、仪控系统检查 a、请外方工程师确认现场各检测点的取源位置正确无误；并参与确认整个系统检测回路的线路，管路连接正确无误，系统的供电、供气符合要求。 b、在外方工程师参与下，模拟现场工况，逐点确认仪控报警系统的响应动作是否正确。 c、在外方工程师参与下，模拟现场工况，逐点确认仪控系统联锁停机的响应动作是否正确。 d、外方工程师参与下，模拟现场工况，确认仪控系统辅助油泵的联锁响应动作是否正确。 e、在外方工程师参与下，模拟现场工况，确认仪控系统空压机放空电磁阀的联锁响应动作是否正确。 4、电控的检查 检查电路系统应处于正常的供电状态，安装应符合要求。辅助油泵电机已启动，油循环正常。手动盘车轻松，确认无卡住、干磨或机械停止等现场。进行模拟工况，确认保护控制、报警和联锁响应动作正确。 5、检查润滑系统 润滑油脂装置的部件须充填厂家要求型号的油脂，向油箱注入冲洗油时，必须经过25um金属滤网或滤油机过滤。润滑油系统的检查须按如下进行： a、在离心压缩机装配之前润滑油系统的管道要清理干净，并在试运转前进行油冲洗，确认无杂物。 b、拆开与电机轴承、齿轮箱、主油泵等入口的连接管道，在此润滑点入口处设置150-200目过滤器。启动在就地油箱上的抽油烟机，接通加热器，保持冲洗油温控制在45-50℃。启动辅助油泵对系统进行冲洗,打开油冷却器和油过滤器的通风口,以排除空气。调整油压为0.3Mpa,对系统进行冲洗。按正常流程进行打油循环，油过滤器前后压差不得超过0.08Mpa。按规定对过滤器网经常换洗。洗净外来杂物，并用脱脂剂清洗滤网和装滤网的管段,用压缩空气吹净,装复后进行冲洗。重复冲洗直到油冲洗合格（过滤网上，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点,不得有任何硬质颗粒,但允许有少量纤维体）。 油洗合格后（必须得到外商确认），油管进行复位，（仔细检查油箱和油过滤器的清洁情况，如有必要，应对油箱和油过滤器进行清理换油及对油进行化验，如不合格，必须换注润滑油）。 6、供水 打开冷却水管路系统的所有控制阀门，检查冷却水路应畅通，并无漏水现场，排除各冷却器水腔上部的空气，水压应达到0.25~0.35Mpa。 7、供油 接通密封气重新启动油泵，对油系统进行供油，同时打开抽油烟机，应注意油管内不要留有气泡，可打开油冷却器壳体上部和油过滤器