中煤2.5MW背压机组运行规程.doc

2.5/1.5MW背压机组汽轮风机机组运行规程 目 录 1汽轮机设备概述 1 1.1汽轮机设备技术规范 1 1.1.1汽轮机 1 1.1.2汽封抽汽器 2 1.1.3减速器 2 1.2 汽轮机本体结构概述 2 1.3 调节和控制概述 3 1.4 油系统概述 4 2汽轮机组起动 6 2.1起动前的检查 7 2.1.1汽轮机设备检查 7 2.1.2汽水系统检查 7 2.1.3油系统检查 8 2.1.4调节系统检查 9 2.1.5高速齿轮箱检查 10 2.2 起动前静态试验 10 2.2.1低油压联锁试验 10 2.2.2低油压保护试验 11 2.2.3备用低压油泵自启试验。 11 2.2.4手动紧急停机试验 11 2.2.5手打危急保安器试验 11 2.2.6汽轮机组ETS联锁保护试验 11 2.3 起动前动态试验 12 2.3.1下列情况必须进行汽轮机组各保护装置试验 12 2.3.2进行试验时，下列人员必须参加 12 2.3.3危急保安器的手动试验 12 2.3.4自动主汽门，调节汽门严密性试验 12 2.3.5超速试验 13 2.4汽轮机组冷态起动 13 2.4.1暖管（到电闸门前）和暖机及暖机指标 14 2.4.2冲转和暖机 15 2.4.3升速暖机应注意和控制指标 16 2.4.4调整排汽并网 17 2.5汽轮机热态启动 17 3 汽轮机组正常运行维护 18 4汽轮机机组停机 18 4.1停机前的准备工作 18 4.2正常停机 18 5汽轮机组事故处理 19 5.1事故处理总则 19 5.2紧急停机 19 5.3故障停机 20 5.4事故处理 20 6电动给水泵操作规程 25 6.1技术规范 25 6.2启动前检查 26 6.3暖泵 26 6.4准备工作 27 6.5启动与运行 27 6.6停车 28 7稀油站的启动 29 7.1检查 29 7.2 操作与运行 29 8热备用状态 29 9电动给水泵稀油站备用状态投用方法： 29 10定期试验： 29 11给水泵倒泵 30 11.1电动倒汽动给水泵运行： 30 11.2汽动给水泵倒电动泵运行： 30 13高效旋膜除氧器规程 30 13.1技术规范 30 13.2除氧器的投运 30 1　汽轮机设备概述 1.1　汽轮机设备技术规范 1.1.1汽轮机 型号：B2.5-8.83/4.0和B1.5-8.83/4.0 制造厂：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所 项目 机型：背压式汽轮机 额定功率 2.5/1.5MW 机组形式 高压、单缸、高背压式 汽轮机级数 1个双列调节级（冲动） 额定进汽压力及变化范围 8.83±0.49MPa 额定进汽温度及变化范围 535+10 - 15℃ 汽机排汽压力 3.7～4.3MPa 排汽温度及变化范围 440+10 - 15℃ 额定工况/最大 72t/54t 额定转速 5600r/min 汽轮机转向（从机头向机尾看） 逆时针方向 汽耗率 额定工况 28.8Kg/kw·h 额定转速时轴振动值 ≤0.045mm 汽封一次漏气压力 0.7MPa 温度 491℃ 汽封二次漏气压力 0.2MPa 温度 280℃ 调门一次漏气压力 9.81MPa 温度 540℃ 抽气器凝结水压力 0.1MPa 温度 104℃ 调节保安润滑系统 转速摆动值 r/min ≤15 转速不等率 % 4～5 调速迟缓率 % ≤0.25 调节器调整范围 r/min 0～5600 调节油泵压增 MPa 4.0 电调超速保护 r/min 6180 危急遮断器动作转速 r/min 6120～6180 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 mm 0.4 高压油动机行程 mm 142 润滑油压（进入轴承箱油压） MPa 0.08～0.12 汽轮机油牌号 L-TSA68抗氧防锈 保护油压（滑油总管油压） MPa ≥0.35 1.1.2汽封抽汽器 汽封冷却器 型号 QJB10.580 冷却面积 20 m2 壳程设计压力 0.6 MPa(a) 壳程设计温度 120 ℃ 汽水混合物流量 110kg/h 冷却水量 80t/h 轴流抽风机 P002-7056000A 1.1.3减速器 南京高速齿轮制造有限公司 型号：NGGS485—15 功率：2500 kW 速比：4.23 输入轴转速：5600r/min 输出轴转速：1320r/min 制造编号：2B040940 出厂编号：0307 制造日期：2012.03 执行标准：Q/3201NGG024—2005 1.2 汽轮机本体结构概述 汽轮机为双层单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成