1 机械识图基础知识-2017年10月.ppt

* * Scuffing, unlike normal wear, has a unique feature. It may occur suddenly and at an unexpected time. We have an ambition, a dream to reveal the secret of scuffing, and to understand the driving force that leads to the catastrophic failure. As the first effort of modeling, lubricated sliding is considered as a dynamic process that may either converge to a smooth running-in, or go to a catastrophic failure. 组合体组合处的注意点 （1）两表面不平齐：中间应有线隔开 （2）两表面平齐：中间不应有线隔开 （3）两表面相交：在相交处应画处其交线的投影 （4）两表面相切：在相切处不应该画线 机械工人识图入门 剖 视 图 剖视图可分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 全剖视图 概念：用剖切面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。 应用：全剖视图主要用于表达不对称零件的内形，即当零件外形简单内形复杂，且视图为不对称图形時，常用全剖视图画法。 注意：看图时，由于全剖视图破坏了外形，因此需要几个视图联系起来看。 机械工人识图入门 剖切面及其剖切方法 单一剖切面 几个平行的剖切平面 几个相交的剖切平面 机械工人识图入门 半剖视图 机械工人识图入门 局部剖视图 断面图 剖面符号 国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。 机械工人识图入门 零件图的尺寸标注 一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 根据基准作用的不同，可将基准分为两类 : 1．设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。 2．工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。 注意： 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。 机械工人识图入门 标注尺寸的形式 机械工人识图入门 零件图的尺寸标注 1．链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2．坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 3．综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。 机械工人识图入门 标注尺寸的形式 零件图的尺寸标注 机械工人识图入门 零件图的尺寸标注 机械工人识图入门 零件图的尺寸标注 1．零件上的重要尺寸必须直接注出 2．避免出现封闭尺寸链 3．标注尺寸要便于加工与测量 （1）符合加工顺序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考虑测量方便的要求。 尺寸标注常用的符号和缩写词 名称 符号或缩写词 名称 符号或缩写词 直径 φ 45°倒角 C 半径 R 深度 球直径 Sφ 沉孔 球半径 SR 平头孔 厚度 t或δ 均布 EQS 正方形 □ ? ? 机械工人识图入门 合理标注尺寸的原则 DP CB FB 弧長 零件图中的技术要求 一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993） 1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号 符号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注 ? 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加