煅烧车价n2012年上半年工作总结.doc

?上半年工作总结 截止2012年6月30日，XX车间生产运行安全平稳，未发生人员轻伤以上安全事件，实现上半年安全零目标，按照生产计划完成生产任务，并稍有超产。现将半年以来的重点工作简要总结汇报如下： 产量方面 共生产 吨，超计划生产1618.298吨。 ?二、质量方面 上半年 合格率98.345%，比计划降低了0.655个百分点，比11年同期上升0.415个百分点。造成合格率低与计划的主要原因是灰分超标。在质量控制方面车间主要采取以下措施： 1、加强原料配比 根据进料和库存情况及时调整配比，在配料时严格遵守配比要求，上半年车间召开6次质量分析会和7次原料行车工会议，协调解决配料中存在的问题。尽量通过合理配比的方式降低进厂石油焦灰分高对煅后焦整体质量的影响 2、加强工艺过程控制 一方面通过夜间检查,班组自查，交接班互查，并对当月互查情况进行评比的方式，控制煅烧炉工艺温度的控制；另一方面，从取消使用压缩空气，清理加料罐上的铁锈，合理处理落地料等环节控制石油焦进入煅烧之前的过程控制 安全方面 为实现安全零目标车间从以下主要从以下几个方面开展安全工作 （一）以完善管理制度为根基 在公司的引导下，我们以完善制度为根基，提高车间的管理水平，上半年车间主要对以下三方面制度进行完善 双基管理体系的完善与执行 完成并推行安全市场化体系 完成设备管理体系建设 （二）以全方位培训为导向 1、截止到6月25日，车间组织岗位技能培训6次，涉及排料工、脱硫工、行车工、热媒工、加料工等车间主要岗位培训合格率100% 2、上半年车间接受新工三级培训32人次，接受转岗培训5人次，培训合格率100% 3、上半年接受施工安全教育的外来施工队6支，接受培训的外来施工人员26人次。 4、6月8日起先后对排料、原料等岗位进行设备巡视方法、步骤，设备维护方法、标准等方面的技能培训。 （三）以提前预防为利器 上半年车间经历了煅烧炉扩建、烘炉，7#8#热油炉管道的铺设、两台新冷却塔的安装、煅烧炉热补维修等扩建改造项目，加上车间设备老化、现场环境恶劣等客观条件，为车间的整体管理带来了极大的挑战，为此，预防为主显得尤为重要。 1、1月份车间与班组签订了安全目标责任书、与全体员工签订了安全目标承诺书 2、外来施工人员必须先培训、先协议才能进入现场 按照属地原则，每一支外来施工人员进入现场前，要求其先与公司签订施工安全协议，然后通过车间的安全培训。上半年车间共接纳外来施工队六支，通过车间培训人员26人。 3、车间内部，采取高强度的自查方式，排查隐患、杜绝安全事件，上半年，通过日检、周检共查处各类隐患875项，通过每月四次的设备专项检查，查处各类设备隐患135项，通过3月4日、4月29日两次突击检查。检出各类隐患84项 4、利用员工相互监督，对三违现象进行严厉打击，止6月30日，共查处三违现象93次，处罚93项，奖励21项 5、严格执行闭环原则，使隐患整改不留死角 在隐患整改方面，车间采取楼梯原则以实现隐患整改必须闭环，即；岗位员工能处理的隐患，不经过小班长，小班长能解决的隐患不经过值班长、值班长能整改的隐患不经过区域、区域能整改的隐患不经过检修班、检修班能整改的隐患不经过车间、车间能整改隐患不经过公司，按照这个原则，上半年，车间共整改公司、车间及班组检查的各类隐患1340多项。 （四)以持续各项安全活动的开展为加油站 1、坚持组织每月29日车间安全例会 2、深入开展“五个一”和“5s”活动。 3、参加班前班后会强调当班和上下班安全，讲一些身边发生的事故案例等等； 4、持续推行手指口述安全工作法 5、建立盲点及重要岗位巡视签到记录 6、稳步推进安全双基活动 7、认真组织6月份安全生产月活动 四、设备管理方面 1、自5月份起车间尝试备品备件互换性，如；同型号不同电流的交流接触器的互换或替代等，以此降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。 2、加大设备管理创新力度，进一步做好节能降耗工作，使设备管理工作更加量化。 如：6月份车间班组发挥各自力量利用统一模式集中对振动输送机接料口进行改造密封，逐步改善困扰车间的跑、冒、滴、漏一直老大难问题。 3、建立设备故障台账，评价设备故障原因、特点，找出故障突发还是渐进，是否能够提前预测，并应该按照那种更加行之有效的方式进行维修。 4、检修队伍机构变革。增强了设备检修的主动性和能动性 五、节能降耗方面 结合当前公司形势，车间积极开展以下节能降耗活动： 1、参加班前班后会组织各班组学习公司“节能降耗减支、开源节流增效活动”文件精神，倡议全员我为公司节约五元钱活动； 2、制订节能