电动齿轮泵说明书.doc

产 品 使 用 说 明 书 EM型电动润滑泵 南 京 诺 贝 宁 机 械 有 限 公 司概述 EM电动润滑泵是一种齿轮泵，结构合理，性能优良，使用范围广泛，自吸性能好，容积效率高，可使用粘度在30~2000cst的润滑油。该泵配有液位开关，根据不同的用途，还可配置压力开关，与泵上内置的程控器相联，也可与用户的主设备上程控器系统相联，可实现对油罐内油液的液位，输油系统的压力进行监控，以及润滑周期的设置。EM电动齿轮泵可与定量注油器（PDI）组成PDI润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成SLR润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器（PRG）组成PRG润滑系统。 EM型电动齿轮泵可广泛应用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的集中润滑系统。 技术参数及性能 电机额定转速 电 压 电机功率 额定压力 最高压力 1400rpm 220VAC±10% 15W 2.5Mpa 3.0Mpa 空载流量 容积效率 润滑油粘度 过滤精度 油罐容积 110ml/min 参考P-Q曲线 30~2000cst 90μ 3L Q（ml/min）煤油 Q（ml/min） 煤油 外型和安装尺寸 产品特点 油泵配置单相电容分相式电机，通过扭力弹簧传动电机动力。 电机、液位开关和压力开关可与泵上的内置数显程控器相联，也可与用户的主设备上程控系统相联，从而实现润滑功能的自动控制。 该内置程控器为一种带记忆功能的智能显示程控器，每次启动油泵时，都能按照上次断电时的程序继续工作泵油。用户可以通过程控器显示面板上的按键随时查看或设定油泵的工作状态。 在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。 在使用计量件时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。 润滑泵的使用与调试 首次安装时，根据要求联接润滑系统的各管路和定量注油器或计量件。 注意：务必保证联接润滑系统的各管路和零部件处均无泄漏！ 向泵的油罐内加入清洁润滑油，并加油至液位线所示高度范围。 注意：务必使用清洁合格的润滑油！异物和杂质将影响和损坏润滑泵及分配器。 卸下泵顶部的罩壳，按罩壳内部随附的电气接线示意图正确接线。 液位开关为泵内配置，工作形式为：有油常开，无油闭合（将油浮卸下对调方向后重新装好即可改变工作形式）触点容量220V，0.1A。 泵外壳可靠接地或接零，并装上罩壳，以防发生电击的危险。 按照罩壳内侧接线示意图接通正确的电源，按住控制面板上的手动按键进行预注油，排尽润滑系统中的空气，直至每个润滑点都出油为止。 启动主设备进行工作。 注意：如果泵是与主设备上的程控系统联接，则运行与停止的时间全部由主设备上程控系统控制。 不带程控器的接线方法 接线端子示意图如下。 接线端子说明： 1#端子：接地； 2#端子：电源零线, 单相220VAC，50HZ; 3#端子：电源火线； 4#端子：主机控制器电源触点； 5#，6#端子, 低液位报警信号输出，开关量信号。 程控器的使用与调试 面板介绍： 显示窗口有四位显示器（数码管），用于显示系统工作状态和编程。其余三个LED分别为电源指示（绿色）、泵运行指示（红色）、低油位报警指示（黄色）。 按键说明： “S”功能键：用于编程步骤的转换和程序浏览。 “R”运行键：用于编程数据的存储和起动运行。 “←”移位键：用于设置状态下数码管闪烁（光标）位的移动。 “↑”设置键：用于设置状态下改变数码管闪烁位的数据。 功能及参数设置： 接通电源后控制器按照断点前的数据工作并显示，若需重新设置请按下步进行： 同时按下“S”键和“R”进入设置模式，此模式下一位光标闪烁。若泵电机正在运行时进入设置模式，则泵电机停止运行。 根据显示器最参左位的功能提示符提示，并按照流程图中各设置项的步骤，按“←”键和“↑”键修改参数。 一项设置完成后，按下“S”键即可进入下一项设置。（修改参数方法相同）。 当全部数据设置完成后按下“R”键即可存储已设置的参数并起动运行。 控制器处于任何工作状态下，按“R”键即可按照存储的参数重新起动运行。当系统管路预注油时可进行此操作。 当需将已起动运行的泵电机停止时，可同时按下“S”和“R”键。 控制器处于任何状态下按动“S”键即可浏览已存储的各项参数，不影响当时状态。停止按键片刻即可自动返回。 当控制器处于任何形式的报警状态时，内部故障继电器动作，泵停止运行。 控制模式说明 用户应根据所配置的润滑系统选择对应的控制模式，只有对润滑系统工作过程非常熟悉或在专业人员指导下，方可另选控制模式。 □ 时间模式（d=0）：（该模式主要用于SLR系统） 润滑系统按照控制器预先设置的供油和间隙时间进行周期循环。