TR高温固沙剂.doc

TR_GS高温固砂剂 1．前言 　胜利油田稠油分布较广，最高产量曾占整个油田的十分之一以上，加快稠油开发步伐，是提高原油产量的重要途径。然而，稠油本身具有粘度大成本低 2．高温固砂剂的主要组份及胶结机理 　　主要组份：高温固砂剂是以含钙的无机化合物为主体，加入有机硅物及分散剂经全密闭表面漆涂工艺所组成的白色粉沫状固体颗粒。在快速搅拌下，能分散在水介质中并产生泡沫。悬浮液呈微碱性，是一种不溶于水的化合物。　　高温固砂剂固砂机理：高温固剂固砂机理是在注汽条件下，将固砂挤井内，使固砂剂中的硅化物在井筒近井地带高温表面脱水，使硅化物的两端通过硅氧键与地层砂牢固地结合在一起，从而起到固砂的目的。 3．室内实验 　　1) 砂样选择　　稠油注汽井虽然存在着出砂严重的问题，但各井出砂的粒径和级配不尽相同，为使实验具有代表性，特选择出砂较突出区块单12块的砂样做为实验用砂样。实验室将单12块32－2425－3621－30三口井的砂样筛选后配成混合砂样，砂样粒度中值0.305mm,最小粒径0.125mm,最大粒径0.8mm。表1.砂样成份见下表 砂粒目数 砂粒直径（ mm ） 砂粒重量 (g) 占砂样重量（ % ） 累计重量（ % ） 20 以上 ﹥ 0.8 0.6 1.2 1.2 25 ～ 35 0.7 ～ 0.5 9.6 19.2 20.4 35 ～ 50 0.5 ～ 0.35 18.2 36.4 56.8 60 ～ 80 0.28 ～ 0.18 12.0 24.0 80.8 80 ～ 100 0.18 ～ 0.15 4.7 9.4 90.2 120 目以下 ﹤ 0.125 4.9 9.8 100 　　2) 岩芯制作　　将重量为19.5g砂样装入Ф=2.7,L=5.27cm的玻璃管内。然而用配好的固砂剂悬浮液20ml挤入玻璃管内，两端用不锈钢筛网封口，放入高压釜内，模拟现场试验。岩芯长度L=5.2cm, 面积S=3.14C,体积V=16.33cm3.　　3) 高温固砂剂最优胶结温度5%的固砂剂悬浮液挤入岩芯内，放入高压釜内，在150℃～370℃间寻找最佳固化温度表2. 固化温度与时间 砂样编号 砂样规格 固化温度 固化时间 结论 92 – 1 混砂样 150 1 ﹑ 3 ﹑ 5 ﹑ 7 ﹑ 8 ﹑ 10 不固 92 – 2 混砂样 200 1 ﹑ 2 ﹑ 3 ﹑ 5 ﹑ 8 ﹑ 2 小时以上固 92 – 3 混砂样 250 1 ﹑ 2 ﹑ 3 ﹑ 5 ﹑ 8 ﹑ 全固 92 – 4 混砂样 300 1 ﹑ 2 ﹑ 3 ﹑ 5 ﹑ 8 ﹑ 全固 92 – 5 混砂样 350 1 ﹑ 2 ﹑ 3 ﹑ 5 ﹑ 8 ﹑ 全固 92 – 6 混砂样 370 1 ﹑ 2 ﹑ 3 ﹑ 5 ﹑ 8 ﹑ 全固 固化温度范围：＞200℃,固化时间：＞2小时表3. 固砂剂耐液流冲刷强度表 岩芯 编号 用量 g 浓度 % 压力 al 流量 ml/min 流速 ml 累积流量 ml 油层产量 l/d.m 出砂量 g 92 – 7 0.2 1 3 29 0.15 438 75 0.17 92 – 8 0.4 2 3 31 0.16 372 80 0.15 92 – 9 0.6 3 3 28 0.14 336 73 0.12 9 – 10 0.8 4 3 27 0.14 324 70 ? 9 – 11 1.0 5 3 28 0.14 319 80 0 9 – 12 1.0 5 5 64 0.34 320 166 0 9 – 13 1.0 5 7 102 0.54 306 264 0 9 – 14 1.0 5 10 148 0.78 444 384 0 9 – 15 1.0 5 15 218 1.15 654 565 0 9 – 16 1.0 5 18 274 1.45 322 710 0 　　4) 高温固砂剂耐液流冲刷强度试验　　高温固砂剂处理油层，其耐液流冲刷强度是衡量施工质量和有效期的重要指标，且直接关系到经济效益。为此，实验室做了高温固砂剂耐液流冲刷强度实验。实验的主法是将加入不同固砂剂用量的固化岩芯放入岩芯夹持器内，然后用液流以不同的流量冲刷岩芯，称量出砂重量，从而选出合理的固砂剂用量。　　由上面实验可知：当固砂剂用量为1g时，岩芯已不出