给煤机培训20060426.ppt

给煤机培训稿 一. 给煤机控制原理 1.原理框图 根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。 2．计算公式 3. 称重系统机械部分示意图 4. 定度目的 （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数 二. 键盘及应用 三. 参数表及设定 OFF状态设定方法： 0. 按SHIFT SETUP 00 打入参数 ENTER 按↑ 进入地址 01 打入参数 ENTER 按↑ 进入地址 02 打入参数 ENTER . . . 30. 按↑ 进入地址 30 打入参数 ENTER 标准八位给煤机操作参数表 四. 定度 1. 称重平台校验 放上称重块。 放上校验直尺。 用0.02mm塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。 用同样方法调节另一侧。 再回过头来调节这一侧。 调好后将拼紧螺丝小心带紧。 取出校验直尺。 2. 贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。 3. 装定度探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只 插入CAL A，出口侧一只插入CAL B。 4. 卸下称重块。 5. 参数25设00，即按SHIFT SET UP 25 00 ENTER,然后按OFF退出。 6. 按CAL 1。 7. CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。 8. 记下皮重、速比和重量系数。 五. 输入输出板标定 输入板A1标定： 信号源接SIG+,SIG- 使信号源输出4mA 按SHIFT TRIM 8，记下显示频率值，正常应是2000左右 待CPU自动退出后，使信号源输出20mA 按SHIFT TRIM 9，记下显示频率值，正常应是10000左右 待CPU自动退出后，A1板标定结束 输出板A3标定： 将万用表拨到mA档 将万用表接到139(+)，140(-) 按SHIFT TRIM 0 CLEAR 看万用表上电流，用↑或↓调节，使电流到4mA，然后按ENTER，显示频率正常应是200左右 按SHIFT TRIM 1 CLEAR 看万用表上电流，用↑或↓调节，使电流到20mA，然后按ENTER，显示频率正常应是1000左右 六. 如何保证给煤机精度 给煤机有四大环节 1．? 给定（A1板标定） （1）4mA和20mA给定要精确 （2）先TRIM 8后TRIM 9 （3）A1板线性要好 （4）让其自动退出 判别：在REMOTE状态按TEST 6 2．? 称重 称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械按装精度。 ? 机械部分安装调试要点： （1）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。 （2）三辊不能松动。 （3）三辊要光滑。 （4）三辊都要碰到皮带，都要转。 （5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。 （6）皮带不能跑偏。 （7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。 （8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉 吹掉。 （ 9 ）称重传感器要调整到垂直方向。 （10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。 （11）三辊润滑油要保持正常状态。 （12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。 （13）驱动轮和张紧轮不能松动。 3．测速调速 （1） 机械传动要好 （2） 测速发电机电压要正常 1000转/分时为20～50伏 判别: （1） G1、G2端测频率f，RPM= f ÷12×60 （2） LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内 4．反馈（A2、A3板标定） （1） 要精确调到4mA和20mA （2） 先TRIM 0后TRIM 1 先TRIM 2后TRIM 3 判别：模拟运行 应该说把这四大环