三聚氰胺板 生产流程 及注意事项.doc

三聚氰胺板 生产流程 及注意事项 浸渍纸贴面 三聚氨胶树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氨胺贴面板)以其具有生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有一定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向公用及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据统计，欧洲1980年三聚氨胺浸渍纸贴面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8%，1995年上升为18%，预计下一个10年内的增长潜力依然很对大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。 1、生产过程质量控制 1.1纸张质量及浸渍工艺 五金加工成本计算公式为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在进厂时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流入生产线。在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130%~150%、挥发分含量6%~7%、预固化度65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封;贮存在温厦20~25c、湿度55%~65%、安装有空调的库房内，贮存的时间不超过3个目;使用时采取随用随开的原则，一双使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮而造成胶膜纸粘接在一起而无法使用。 贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板，则根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足gb/t4897-92一等品的要求。 对基材的质量要求: (l)板面平整清洁，不允许有水质、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象; (2)板材的厚度偏差应不超过土0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象; (3)板材含水率应控制在6%~10%范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象;如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材。 1.3热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求而定。一般地，热压板温度在145~165c较为合适。温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压周期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统计资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑。 合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，压力一般为2.0~3.0mpa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益;但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。 热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在40~50s为宜。时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲;时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性。不同的材料所需时间不同.另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损;不允许戴脏手套操作;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净;基材进料时要仔细检查，如发现板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷，应及时剔除，拒绝使用;铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛分等的小吸盘、各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘而导致产品降等。 2.常见问题分析及解决措施 2.1粘垫板现象 粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上。其原因有如下几种: (l)热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全; (2)基材含水率过高; (3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高; (4)钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均; (5)热压时板坯定位不准确。粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度低，也有可能是板坯在压机内位置偏离过大所致。因此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效方法。 (1)从热压的角度分析，板材翘曲是由于上、下压板的温度差过大，遣成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向固化快的一边所致。上、下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3~5c。 (2)从材料本身看，基材所用两层浸渍纸性能不一样也会导致板材翘曲。如果采用基材单面