M7 工艺过程与夹具.ppt

M7 生产过程与工艺过程简介 内容一 生产工艺过程的概念 内容二 工件的装夹与夹具 内容三 工件的定位分析 内容四 工件定位基准选择 内容五 工艺文件的编制 内容一 生产工艺过程的概念 一、生产过程和工艺过程的含义： 生产过程——指由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。 生产过程包括：原材料的运输与存储、生产的准备、毛坯制造、切削加工（含热处理）、装配试车、检验调试以及油漆包装、成品库存等。 工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸或性能，使之成为成品的过程。 例如铸造、锻造、焊接毛坯、各种热处理、对于零件的切削加工等等。 机械加工工艺过程是生产过程中的一个阶段，主要指用机械加工方法（压力加工、焊接、切削加工、热处理）改变原材料或毛坯的形状、尺寸或性能的过程。 （与工艺过程的区别，不包括毛坯制做过程） 工序 ——指由一个或一组工人，在同一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。 工序中包括安装、工位、工步、走刀等。 安装——指将工件在机床上或夹具中定位、夹紧，所完成的那一部分工序。 小轴加工方案 小轴加工方案 工步——在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 行程——指刀具以进给速度相对于工件所完成的一次加工动作。包括工作行程和非工作行程两个部分。 走刀：不改变加工表面、刀具和切削用量中的转速与进给量时,切去一金属层的过程 三、生产纲领、生产类型及工艺特征 生产纲领——指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。通常以一年为时间周期。 生产类型——指生产单位产品专业化的生产程度。 生产类型分类：按生产纲领分 单件生产、成批生产和大量生产。 作业：P262 一、解释名词： 1.生产过程 2.工艺过程 3.工序 4.安装 5.工步 6.行程 7.生产纲领 8.生产类型 内容二 工件的装夹与夹具 一、工件装夹 1.概念： 1）定位： 将工件放置在机床上正确位置的工作称为定位； 2）夹紧 将工件固定在机床正确位置上的工作称为夹紧； 3）装夹 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的整个过程称为装夹。 2.工件的装夹方法： 1）用夹具装夹 夹具：用于装夹工件的装置。 按专门化程度分 （1）通用夹具装夹 适应性好，应用范围广，成本低、精度低，对操作者的技术技能要求高； （2）专用夹具装夹 定位精度高，装拆快，应用范围小，成本高，对操作者的技术技能要求低。 （3）组合夹具： 通用元件组合而成的夹具，便于产品的更新换代，适用于新产品的试制生产。 （4）可调夹具： 调换夹具中少量元件而扩大其应用范围的夹具。 按照夹紧力源可分： 手动、气动、液动以及电动等形式。 手动夹具的结构较简单，生产成本低，适合于单件、小批量生产； 气动、液动以及电动批量生产由于产品数量大，需要提高装夹速度、减少装夹时间，因此多采用气动、电动或液动装夹。 2.工件的装夹方法： 2）找正装夹 利用工具、仪表根据工件上基准批出工件在机床上的正确位置。 划线找正：根据工件上的基准线找正机床上的正确位置的装夹方法。P264图7-4(a) 直接找正：用划针或百分表直接在机床上找正机床上的正确位置的装夹方法。P264图7-4(b) 二、夹具的主要组成部分 1）定位元件： 夹具上用于确定工件正确位置的零件。 V形铁、档铁限定圆轴在钻孔时位置，保证所钻的孔位于轴的直径上和孔心距轴端面的距离。 3）导向元件：用于确定刀具相对于夹具具有一个正确位置的元件。如钻套。 4）夹具体：夹具体用于将夹具上的各元件和装置，连接成为一个有机整体，并通过它将夹具安装在机床上。 专用夹具 夹紧装置的具体组成并非一成不变，须根据工件的加工要求、安装方法和生产规模等条件来确定。夹具的定位元件、夹紧机构和夹具体 是夹具最基本的组成部分。 必须满足基本要求： 1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。 2）夹紧力大小要适当。夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。同时又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤。 3）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。 一、工件的六点定位原则 1. 物体在空间的自由度 任何一个工件在空间都具有六个自由度，即沿三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。 要完全确定工件的位置，就必须限制住这六个自由度。 2、六点定位原则 如果在实际工作中需要限制工件的六个自由度就称其为完全定位； 只限制五个或更少的自