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MasterCAM9.0软件介绍 主要介绍计算机辅助制造(CAM)部分 课程总体安排 第一部分：MasterCAM概述及造型过程举例（2学时） 第二部分： 2D加工（4学时） 外形铣削、一般挖槽、钻孔加工和各项参数的设置，穿插讲述刀具的使用、转速、进给等参数的选择。 第三部分(16学时)： 开粗加工：挖槽式，重点：进刀方式 精加工：包括平行式，曲面流线式，等高外形式，环绕等距式 综合实例 界面解释 1、工具栏 工具栏区为一排位于荧屏上方的按钮组成。将鼠标置图 像的下方，即能自动显示其功能；点击则启动该功能。 2、主菜单 主菜单是用于选择系统的主要功能，如绘图，修整，或 者刀具路径等。 3、辅助菜单 用于修改系统的参数，例如修改z深度、颜色等。 4、提示区 在荧屏的上方和下方，在操作过程中，常有一行或两行 的文字用于表明指令的状态，这是Mastercam给使用者信 息的地方。注意这个地区，特别是刚学的时候，在你不知 如何操作下去的时候，往往在这两个区域里会出现提示， 叫你下一步该如何做。 5、绘图区 绘图操作的区域。 软件启动和退出 启动和退出 双击桌面图标MILL 9，或由“开始—程序—Mastercam9—MILL9即可进入操作界面;退出时直接点荧屏最右上角X符号，或点 档案—下一页—离开系统即可退出。 常用快捷键 快捷键的作用 利用左右手的分工，提高作图效率。 常用快捷键 Esc (回退到上一功能表);F1 (放大）；F2（缩小至原图50%）；F3(重绘、刷新）；F4（分析）；F5(删除）；F6(档案）；F7(修正）；F8(绘图）；Alt+F1(满屏）；Alt+S(上色）；Alt+U（返回至上一操作）；Alt+前、后、左、右四个方向键（旋转），Page up\Page down(朝荧屏中心放大、缩小）。 步骤1 绘图-直线- 分别设置 荧屏视角：T， WCS：T， 构图面：T， Z：0， 作图层别：1， 作图颜色： 图素属性： 步骤2 绘制水平和竖直基准线，以原点（0,0）为设计基准点即图形的中心。 步骤3 绘制80×80 矩形 步骤4 绘中间槽外形、键槽 修剪延伸功能 单一物体修剪 两个物体修剪 步骤5 绘制其余槽及孔 步骤6 实体造型。利用实体拉伸功能进行三维造型． 产生主体实体功能 切割实体功能 步骤7 图层转换及实体面转成曲面功能 实体生成曲面功能 步骤8 曲面曲线功能 曲面曲线功能 本节练习1、P13风扇模型2、外形加工实例13、外形加工实例2 精加工刀路是：对话框选项与开粗类型相似，无深度方向的分层控制，加工完毕的工件表面刀路呈平行条纹状。对坡度小的曲面加工效果较好，有陡斜面时需控制走刀路线角度，为光刀阶段（即精加工时）首选刀路，开粗时较少使用。 4、平行铣削加工 粗加工时是：分层平行切削加工，加工完毕的工件表面刀路呈平行条纹状。刀路计算时间长，提刀次数多，开粗时加工效率低，较少采用。 精加工刀路 局部精加工 总结 曲面槽的加工工艺 曲面粗加工等高挖槽 底面精加工二维挖槽 侧面精加工等高外形 加工工艺孔钻孔 侧面精加工等高外形或陡斜面加工 作业: 1、重做一遍曲面挖槽例题1 2、香皂上模 实验: 十一周一5、6、7、8节做实验，两班分四组，每组一节课，具体分组及实验内容见实验二安排 实例2：CAM3 1、等高挖槽粗加工（主刀路复习） 2 、等高外形加工(主刀路复习） 3 、浅平面加工(精加工补充刀路） 4、平面加工（精加工主刀路） 5、殘料清角（精加工补充刀路） 6、投影加工（精加工） 学习刀路： 相应的新知识： 1、干涉面（检查面）设定（复习） 2 、加工报表的填写（复习） 3、动态检测 步骤 分析零件外形： 坐标原点，外形尺寸，最小曲率半径，加工型腔的最深深度。 粗加工 半精加工 精加工 局部精加工 按下快捷键F9 显示坐标原点的位置如右图 分析端点坐标 分析型腔深度 分析最小曲率半径 生成曲面边界线 选取曲面 粗加工：等高挖槽粗加工 底部余量太多 3、浅平面精加工 等高方式加工小坡度曲面效果不佳时的补充方案。刀路轨迹和平行铣削的一样。 有关参数设定 半精加工刀路 第三页参数 加工深度设置 选择下刀点 钻工艺孔 例2 在例1的型槽中间加一个往上凸起20㎜的Ф20圆柱 例3 矩形200×150×20 中间凸起椭圆柱（75×22） 作业： 1、挖槽加工实例（一）P264 2、挖槽加工实例（二）P270 3、练习图所有槽加工 4、钻孔加工实例P275 第十周周一5、6、7、8节到机电机房上机 1、等高挖槽粗加工 2 、等高外形加工(精加工） 3 、陡斜面加工(精加工） 二、三维曲面加工 学习刀