MG2x160 710-AWD介绍.ppt

主要技术特点 装机功率组成 交流电牵引采煤机 最大生产能力：900t/h 煤质硬度： f ≤4 割岩硬度： f ≤7 工作面倾角：≤25 °（两象限） ≤40 °（四象限） 走向倾角 ： ±10° 机面高度 ： ~850mm 过煤高度 ： ~310mm 截深： 630/800mm 牵引力 ： 400~240kN 牵引速度 ：0~7.6~12.6m/min 主机重量 ： ~29t 配套运输机： ≥ 630 设计思想 高可靠 易维护 适应性 高智能 先进性 总体结构的优化设计 根据国内外大功率、薄煤层电牵引采煤机的主要技术参数和性能指标，以及我国薄煤层的开采情况，分析薄煤层综采工作面的生产能力、采掘条件和煤质硬度与所需采煤机截割功率、滚筒直径、滚筒转速、牵引速度、牵引功率、调高油缸推拉力等采煤机主要性能参数之间的关系进行设计计算，通过调研对可行性、可靠性、先进性和经济性等方面比较，确定了主要技术参数。 多电机横向布置 积木式模块化结构 分段式机身 整体结构 截割系统 主要技术参数 摇臂传动系统 NGW行星减速机构 DF型浮动油封 截割工作机构 截割系统冷却 摇臂拆卸示意 牵引系统 牵引部传动系统 牵引部NGW行星减速均载机构 行星架强度分析 有限元分析 行星机构运转仿真 牵引拆卸示意 行走机构 行走箱结构 导向滑靴 高承载齿轨轮 齿轨轮结构 齿轨轮结构 齿轨轮强度分析 行走机构运转仿真 行走机构拆卸示意 模块化调高泵箱 液压调高系统集成阀组 调高泵箱结构 调高泵箱拆解示意 自润滑铰轴 高强度液压螺栓 液压螺栓紧固技术 液压拉杠应力应变曲线图 液压拉杠应力分布 电气控制系统 系统优点: 以PLC为控制系统核心，控制器运算速度快，控制精确，数据接口丰富，易于扩展； 系统软件、硬件模块化设计便于维护和升级换代； 友好的人机界面，直观了解采煤机的运行情况； 完善的故障自诊断功能，实时报警故障信息和解决方法，能储存历史故障信息。 核心技术: 同步与均载，一拖一主从拖动系统，DTC直接转矩交流变频调速技术； 大功率水冷式变频器设计，可互换两象限交流变频装置和大倾角四象限变频调速装置； 机载工况检测与故障诊断导引软件设计； 研制电流、温度、流量特制传感器是故障诊断的基础； 电气结构布局合理，提高抗干扰能力，易于维护和更换。 电气控制原理图 模块化电控箱 中文彩色显示屏 水冷式变频器结构 采煤机操作面板 端头操作站及遥控接收装置 遥控器 技术领先的设计 完善的质量保证体系 三机配套中部断面图 牵引方式： 齿轮—销轨式 适用126mm销排 齿轨轮内置满滚子 轴承及润滑腔，承 载能力大 楔形接触面、椭圆安装孔，适应工作面水平弯曲 摆动角±5 °，适应工作面垂直弯曲 堆焊耐磨层，加强耐磨性能、提高导向滑靴寿命 改进热处理工艺，调整齿面硬度及韧性，适应不同啮合情况 优化齿形设计，提高适应性及使用寿命 内置满滚子轴承，提高承载能力 设有油脂润滑腔，改善齿轨轮组轴承工况 利用计算机软件对齿轨轮的弯曲强度和接触强度进行分析、校核 控制方式：手控、电液控 泵排量： 10mL/r 冷却方式：内置冷却器 电机功率：7.5kW 电机转速：1470r/mim 额定压力：18MPa 备用手动操作手柄 高低油压表、水压表 集成阀组，易于检修、维护 内置式冷却器 集成调高阀组 控制阀组 制动电磁阀组 自释放润滑铰轴 高强度耐磨套 自释放润滑脂铰轴，保持重要铰点的不间断润滑，改善铰轴工作环境，防止移位。 润滑脂活塞腔 标准注油杯 螺旋润滑槽 4条M42高强度液压螺栓， 提供2220kN拉紧力 液压拉杠拉力、形变参数表 1.7 12 180 555 5040 M42×3 拉杠Ⅳ 1.7 10.4 180 555 4350 M42×3 拉杠Ⅲ 1.4 13.4 180 555 4900 M42×3 拉杠Ⅱ 1.4 14.9 180 555 5430 M42×3 拉杠Ⅰ 安全系数 伸长量(mm) 打压压力(MPa) 预紧力(kN) 有效长度(mm) 规格 名称 屈服点 0 490 597 835 10 15 P(MPa) S(mm) 表示液压拉杠工作应力范围 模块化变压器箱 模块化变压器箱 采用主操作面板控制外，还可跟机端头操作、遥控操作。适应薄煤层狭窄的操作空间 * * * MG 2×160/710(730)-AWD型交流电牵引采煤机 该设备是适应于开采薄煤层的