MSA第四版PPT讲议.ppt

研究结果表明： 研究显示测量系统的%RR为50.7%，不符合测量要求； 测量系统的重复性为测量系统%RR不合格的主要原因； Gage RR示例研究 分析报表 示例 附录：d2*取值表 自动测量设备的Gage RR研究 EV反映系统内偏差；AV反映系统间偏差； 对自动测量设备，测量过程与人员的技术无关，不必分析AV； 多台自动测量设备，AV反映测定设备之间的偏差。 自动测量设备的Gage RR研究 1个评价人，10个零件，测量每个零件2—10次 计算步骤： 1）计算每个零件的标准方差； 2）计算平均的标准方差sBar； 3）估计过程偏差（sBar/c4)； 4) %P/T=(6*sBar/c4)/(USL-LSL)*100； n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 c4 0.7979 0.8862 0.9213 0.9400 0.9515 0.9594 0.9650 0.9693 0.9727 MSA与SPC的关系 保证获得正确分析结果的两个基本点； MSA以SPC理论为基础； MSA为SPC的应用提供保证。 机器能力指数 确定机器能力是否满足产品质量标准的要求； 消除设备隐患；保证机器正常运转； Cm (Cmk)≥1.67 提高机器能力指数途径 减少数据的分散性，即降低S; 减小数据的偏移程度，即减小k； 增加规格宽度，即提高T=USL-LSL 计数型MSA研究 计数型MSA 计数型测量系统分析的作用: 由于计数型缺点的判定容易受人为因素的影响, 因此, 计数值测量系统的分析主要在于评估一个检验员本身的一致性(重复检验一个产品判定是否一致); 不同检验员之间的一致性(不同检验员检验同一产品判定是否一致), 检验员的正确性(检验员判定正确的程度). 计数型MSA 计数型测量系统分析程序: (1) 计划目的. --评估检验员本身判定的一致程度是否充分; --评估不同检验员之间判定的一致程度是否充分; --评估检验员判定的正确程度如何. (2) 计划内容 --组成专案小组; --各过程检验站选定检验专家2人, 协助选择良品及不 良品供评估用; --各过程检验站制作数个标准样品(个数30个), 其中良 品/不良品各半, 不良品的现象不要太明显(限度样品), 若样品的检验位置有两个以上, 则在每个样品上标记同一 检验位置. 计数型测量系统分析程序: --将样品编号并依其编号记录良品或不良品; (3) 计划实施 --若有使用仪器, 开始评估之前先将仪器设备校正好; --识别被评估的检验员, 每次评估可选三位检验员, 各检验2次; --随机检验被评估的检验产品. --检验进行中不要相互参考检验结果, 也不得参考前一次的结果; --检验完成后, 由评估小组依记录表将结果记录于计数值测量系统表, 当检验员判定正确时, 合格判合格, 不合格判不合格, 记录 “1”, 当检验员判断不正确时, 合格判不合格, 不合格判合格, 记录为 “0”. --记录A,B,C检验员各自的差异, 若同一样品每次判定都相同, 即两次都是“1”或 “0”, 则记录为“1”. 若同一样品两次判定不相同, 则记录 “0” 计数型MSA 计数型MSA (4) 计算统计量 --依量测系统计数值计算表指示计算之. PA=A/60: 检验员A判定正确的比率; PB=B/60: 检验员B判定正确的比率; PC=C/60: 检验员C判定正确的比率. PAD=AD/30: 检验员A判定一致的比率; PBD=BD/30: 检验员B判定一致的比率; PCD=CD/30: 检验员C判定一致的比率. (5) 判定正确的比率超过80%代表该检验员合格, 代表该检验员不合格. (6) 判定一致的比率超过80%代表该检验员合格, 代表该检验员不合格. 计数型MSA 计数型MSA (6) 结果判定 * 什么是MSA？ 重复性的计算公式： 什么是MSA？ 产生重复性的一般原因： 仪器自身； 测量位置变化。 与重复性有关的两个术语： 一致性（consistency） √ 随时间重复性变化的程度 √ 一致的测量过程是在宽度（变差）方面处于统计上受控状态 均一性 √ 整个正常操作范围内重复性的变化 √ 重复性的同义词 什么是MSA？ 极差控制图 分析重复性 如果所有极差都受控，则仪器变差和测量过程在研究期间是一致的； 如果一名评价人失控，那么他的方法与其他人不同； 如果所有评价人都失控，则必须改进测量技术； 什么是MSA？ 再现性：由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零 件的一个特性的测量平均值的变差。 在对产品和过程进行鉴定时，误差可能是评价人、环境（时间）