PCB板手工焊接技术指导书--doc.docx

手工焊接技术指导文件状态[ ] 草稿文件[√] 试用文件[ ] 正式文件[ ] 更改正式文件文件标识：当前版本：1.0起 草：徐平审 核：完成日期：2012年7月21日第一章：手工焊接工具第一节：电烙铁1、结构：主要是烙铁芯和烙铁头。2、种类：外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。3、烙铁头形状：圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。按材料不同又分为紫铜头和合金头（长寿命型）。4、功率：20W（2.5KΩ）、25W（2KΩ）、30W（1.8KΩ）、35W（1.6KΩ）、40W（1.3KΩ）、45W（1KΩ）、50W（0.9KΩ）、60W（0.8KΩ）、75W（0.6KΩ）、100W（0.5KΩ）等。功率越大烙铁芯阻值越小，温度越高，烙铁头温度在300℃以上。烙铁头露出烙铁芯的长度越长，其温度越低。5、电烙铁的握法、反握法：适用大功率电烙铁，焊接大的被焊件。、正握法：适用大功率弯头电烙铁。、笔握法：适用小功率电烙铁，焊接小的被焊件。第二节、焊料、按成份分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料，锡铅焊料应用最为广泛。形状有圆片、带状、球状、焊锡丝等几种，常用的是焊锡丝。熔点在450℃以上的为硬焊料，以下为软焊料。、焊锡丝一般内部夹带有固体焊剂松香。其直径有0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm等，0.8mm直径焊锡丝最常用。、常用的焊锡丝为39锡铅焊料（HLSnPb39），配比是锡约为61%，铅约为39%，也即标注的锡63%，铅37%，熔点为183℃。、无铅焊锡。铅有毒，故国际上禁用锡铅焊料。无铅焊锡主要成分是锡、铜和少量其他金属元素。:助焊剂和清洗剂（1）助焊剂作用、加速热量传递，润湿焊点，去除被焊金属表面的氧化物，、帮助焊料流动，增强焊料附着力。、在焊接面形成一层薄膜，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，（2）清洗剂作用、清除焊接面的氧化物与杂质，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 、有效去除板面残留物，其度松香，树脂溶解力极强，常用工业酒精。 在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。 常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油三氯三氟乙烷（2）、种类、有机类助焊剂：助焊性强，腐蚀性强，热稳定性差。、无机类助焊剂：助焊性强，腐蚀性强。、树脂类助焊剂：常用的是松香酒精助焊剂。松香、酒精按3:1的比例混合而成，具有无腐蚀性，不导电，稳定、耐湿、易清洗等特点。、松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。第二章：手工焊接操作步骤:手工焊接温度设定1、一般直插电子料，温度设置为（350~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，温度设置为（330~350度）2、特殊物料，温度一般在290度到310度之间3、焊接大的元件脚，温度不要超过380度第二节：手工焊接操作步骤????（2）掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤：⑴ 步骤一：准备施焊图(a)左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。⑵ 步骤二：加热焊件图(b)烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。⑶ 步骤三：送入焊丝图(c)焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！⑷ 步骤四：移开焊丝图(d)焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。⑸ 步骤五：移开烙铁图(e)焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2秒。：导线与导线焊接 导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：1 ．绕焊 导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图 4-11 所示。在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。一般取 L ＝ 1 至 3mm为宜。图 4-11 导线和端子的绕焊 导线与导线的连接以绕焊为主，操作步骤如下：① 去掉导线端部一定长度的绝缘皮；② 导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管；③ 两条导线绞合，焊接；④ 趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。2 ．钩焊 将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图 4-13 。其端头的处理方法与绕焊相同。这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。