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降低炼钢全流程钢铁料消耗工艺研究 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 目 录 1 背景 2 钢铁料消耗控制现状及主要因素 3 降低脱硫提钒铁损 4 降低转炉炼钢终渣TFe含量 5 降低连铸钢铁料消耗 6 全流程钢铁料消耗降低效果 7 结论 背 景 钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益。 背 景 目前国内外降低钢铁料消耗采用的主要措施是： (1)推行全面精料炼钢，铁水预处理后供给转炉； (2)转炉冶炼方面：改善吹炼工艺、少渣炼钢、挡渣出钢、提高转炉炉龄； (3)提高连铸比，控制中间包钢水残余量，减少断浇，提高连铸炉数，降低铸损等。 钢铁料消耗控制现状及主要因素 2008年国内主要钢铁企业转炉工序钢铁料和合金消耗 。 钢铁料消耗控制现状及主要因素 铁水脱硫工序钢铁料消耗影响因素 攀钢铁水高[S]、低[Si]、低温，以及Ti、V元素的存在，导致脱硫反应动力学条件不好，不利于脱硫反应。攀钢含钒钛铁水脱硫铁损较高，达到3.7%左右（国内同类企业在2.3%以下）。 钢铁料消耗控制现状及主要因素 影响脱硫铁损的主要有三方面： ⑴脱硫过程喷溅较大； ⑵脱硫渣中TFe含量较高 （脱硫渣TFe含量为45%左右）； ⑶扒渣铁损较高。 钢铁料消耗控制现状及主要因素 铁水提钒工序钢铁料消耗影响因素 铁水提钒时吹损和钒渣带铁是钢铁料消耗的主要因素。提钒转炉钒渣TFe含量为27.8%。 提钒钢铁料消耗主要表现为： ⑴现提钒工艺难以适应不同铁水条件的变化； ⑵钒渣TFe含量较高，钢铁料消耗增加。 钢铁料消耗控制现状及主要因素 转炉炼钢工序钢铁料消耗影响因素 ① 热源不足，半钢[C]低，且Si、Mn元素均为微量； ②炼钢过程炼造渣速度慢，化渣不透； ③深吹较多（17%），终渣TFe含量偏高； ④钢水终点碳含量低，终渣TFe含量高（2008年为21%）。 钢铁料消耗控制现状及主要因素 连铸工序钢铁料消耗影响因素 降低脱硫提钒铁损 降低脱硫提钒铁损 优化脱硫剂配方 对原用M4脱硫剂和原AD脱硫剂进行改进： 降低脱硫提钒铁损 典型试验效果（数据：40罐） 注：分子—平均值，分母—波动范围。 降低脱硫提钒铁损 优化脱硫调渣工艺 降低脱硫提钒铁损 降低脱硫提钒铁损 降低脱硫提钒铁损 降低脱硫提钒铁损 降低脱硫提钒铁损 降低转炉炼钢终渣TFe含量 ⑴终渣调整剂调渣方式 转炉出钢前根据炉渣状况加入500～1000kg终渣调整剂进行调渣，并在转炉零位停留2～3min直接出钢。 降低转炉炼钢终渣TFe含量 降低连铸钢铁料消耗 降低连铸钢铁料消耗 全流程钢铁料消耗降低效果 * * * * * 8 7 6 5 4 3 2 1 排 名 1083 1076 1075.5 1072 1069.6 1069 1064 1054.6 消耗情况 (kg/t钢) 武钢 宝钢 承钢 攀钢 杭钢 鞍钢 安钢 酒钢 企 业 连铸钢铁料消耗 连铸坯的切头、切尾 中间包更换的接头 铸坯火焰切割产生的割缝等 中间包和大包余水 1280 1240～1350 0.20 0.08～0.23 0.295 0.20～0.33 0.058 0.05～0.12 0.070 0.06～0.09 0.16 0.05～0.20 4.5 3.9～4.8 [Ti] [V] [S] [P] [Si] [C] 温度 /℃ 化学成份/% 铁水[S]较高，为0.058%；铁水温度1280 ℃，比国内同行业普通铁水温度（1330℃～1350℃）低50℃～70℃。 铁水条件 ≥60 ≤0.1 ≤0.18 2.0～3.2 ≥70 改进后的复合脱硫剂 ≥50 ≤0.1 ≤0.18 ≥1.5 ≥55 原AD ≥20 ≤0.1 ≤0.18 2.0～3.2 2.0～3.0 ≥65 改进后镁高效复合 ≥18 ≤0.1 ≤0.18 ≥4.0 ≥70 原M4 发气量/L·kg-1 P/% S/% Na2O/% MAl/% TMg/% CaO/% 项 目 3.69 80.5 23.4～98.0 65.4 40.3～117 10.1 5.7～14.3 24.7 13.8～34.6 0.0119 0.002～0.052 原AD 3.72 83.0 34.9～98.5 62.4 44～73.3 9.46 5.56～13.5 22.1 13～33.1 0.0