PSPC规则的细则.ppt

HEMPEL ACADEMY HEMPEL ACADEMY PSPC实行要点分析 ??? 随着《船舶专用压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准》（PSPC）的实施，我国越来越多的船企开始建造符合这一标准的船舶。然而，PSPC对船企的硬件设施、工艺流程等方面要求极高，而且对涂料本身的性能也设定了很高的标准，这就对国内船舶生产企业的技术力量和市场开拓能力提出了严峻挑战。 ??? 下面结合《IMO压载舱涂层性能标准》中影响造船业的关键问题展开说明。 ??? 1．生效日期:2008年7月1日或以后签订建合同；无建造合同，在2009年1月1日或以后安放龙骨或处于类似建造阶段；于2012年7月1日或以后交船。. ??? 2．适用范围：根据涂层新标准的要求，不小于500总吨的所有类型船舶的专用海水压载舱以及船长不小于150米的散货船双舷侧处的涂层，均要达到15年的目标使用寿命。专用海水压载舱系指海上航行船舶使用海水进行压载的专用舱柜，不包括风暴压载舱和兼用舱柜。 ??? 3．涂层的目标使用寿命为15年：要满足预期设计寿命达到15年的要求，一道干膜的厚度必须达到160微米，这不仅要求涂装工人有很好的技术，还要求涂料具有在较大范围内不流挂的性能。同时，由于PSPC对预处理钢板表面和分段喷砂处理后表面的可溶性盐含量要求非常苛刻，因此，涂料生产商还需要提供压载舱涂料在不同表面盐含量条件下涂层抗起泡能力等的技术数据。 ??? 4．合拢后的表面要求：大接缝ST3或更好，或可行时Sa2.5。小面积破坏区域不大于总面积2﹪时：ST3。相邻的破坏区域的面积超过25㎡或超过舱室总面积2﹪，应达到Sa2.5。合拢缝系指分段涂装后，进行分段组装时的对接缝。相邻破坏区域系指各破坏区域之间的最小间隔小于100㎜的涂层破坏。分段合拢后邻接的破坏区总面积如果超过25平方米或超过舱室总面积的2%，必须进行喷砂处理，但目前多数船厂这一指标维持在15%左右，远远超过PSPC标准。而造成这一现象的主要因素为：造船精度不高；设计、工艺不完整，造成密性焊缝留到合拢后进行除锈；涂层保护意识不强，人为损坏等。为了有效地应对这种状况，船企要在分段制作时加强精度控制，保证分段合拢时准确对接；减少合拢后的火工矫正工作，提高焊接变形控制成功率；提高分段二次除锈前的预舾装完整率；推广应用分段预密性试验技术，改进施工过程中对涂层的保护措施，并通过选择载体船进行科学管理。为规范员工文明施工，搭载时应规定所有进入分段施工的作业人员，必须填写《施工作业申请单》，注明施工单位、施工船型、舱室以及施工时间，经主管审批后，方可作业。完工后，如发现油漆受到污损，就要对施工者进行处罚。 ??? 对于损坏面积应由船东、船厂和涂料供应商三方在开工前协议中确定的检查员裁定。当有争议时，对于大面积的损坏可采用照片划线法确定，对线性破坏则直接量取长度。 ??? 船厂应该采取合理的生产工艺保证损坏面积不超过标准，那对于破坏的油漆可以采用手工打磨至ST3，这是理想的结果。同时应该有一旦破坏面积超过标准的备用方案，即要准备真空喷砂装置。 ??? 5．涂装前钢材表面的水溶性盐含量≤50mg/㎡：在钢材可溶性盐含量方面，PSPC要求每平方米低于50毫克，并在钢材预处理和分段二次表面处理时都进行检测；船企或要求油漆供应商配备盐度仪来进行盐分控制，水溶性盐的测量应按照ISO08503-9或GB/T18570-9标准进行，测定的电导率应全部折合成钢板表面卤化纳密度。通过对钢板预处理和分段二次除锈，以及在密封的喷砂喷涂房中可以基本解决这个问题。 ??? 6．为保证该标准的实施，应具有NACEⅡ级，FROSIO红级或认可组织承认的相同级别的够资质的涂装检查人员。? ??? 7．灰尘颗粒大小为3-5时（直径＞0.5mm）1级或小颗粒不用放大镜可见相当于2-3级应去除。用胶带法进行测量，为清除灰尘达到要求需用真空吸尘器或等效设备。 ??? 8．分段表面处理和涂装：被破坏的车间底漆和焊缝处理达到Sa2.5，如果车间底漆未通过涂层兼容鉴定，完整的车间底漆要去除70﹪，达到Sa2.0。 ??? 9．表面缺陷处理：去除毛边，打磨飞溅物等任何污染物。自由边的处理要达到R2mm的圆角或经过三次打磨或至少等效的处理。 ??? 10．一、二次表面处理后的粗糙度均为30-75um.用0.8-1mm砂料可以达到这个标准。 ??? 11．名义总干膜厚度（NDFT）320um 和90/10原则：为了质量控制，每道涂层干膜厚度都要进行测量。最后一道涂层涂装后应使用适当的测厚仪确定总干膜厚度。90/10原则意指所有的测量点的90﹪测量结果应大于或等于NDFT，余下的10﹪测量结果均应不小于0.9×NDFT. ??? 12．符合新标准要求的车间底