S5加工质量检测(上).ppt

* * * * * * * * * * * * * 图a刻有十字线的分划板3置于物镜10的焦平面上，十字线被光线照亮后，通过特镜形成一束平行光，投射到平面反射镜13上。当平面反射镜与平行光束垂直时，光束按原路返回，十字线在分划板上的成象（为亮十字影象）位置与原位重合。当平面反射镜相对于垂直位置偏摆α角时，则反射光线以2 α夹角返回，成象在分划板上的亮十字影象相对于原位产生相应的偏移量c。 * * * 加工质量控制 第五讲 加工质量检测（上） 形位公差 形位公差检测原则 形状误差检测方法 零件几何要素 零件的要素 任何一个零件都是由点、线、面组成，所以，点、线、面称为要素。 轮廓要素 中心要素 零件内外表面的外形要素 轮廓对称中心所表示的要素 结构特征 零件几何要素 理想要素 实际要素 机械图样(图纸)所表达要素 实际存在的或实际测量的要素 存在状态 被测要素 基准要素 图纸上给出的形状和 位置要求的要素 用来确定被测要素位置或 方向的要素 所处地位 零件几何要素 单一要素 关联要素 有单一要求的要素。 如平面度、圆度等 对其他要素有功能要求 的位置要素。如垂直度等 功能要求 形位公差的含义 形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间的区域。 公差即为实际要素不要超过该区域。 特征 形状 大小 方向 位置 形位公差 形位公差检测原则 1、与理想要素比较原则 与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。 形位公差检测原则 2、测量坐标值原则 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。 3、测量特征参数原则 测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。 形位公差检测原则 4、测量跳动原则 跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。其测量方法是：被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过程中，沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最大与最小读数之差)。 形位公差检测原则 5、控制实效边界原则 控制实效边界原则的含义是检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。 直线度误差的检测——直接法 1、光隙法 被测直线、模拟理想直线之间形成的光隙与标准光隙，或者直接观察光隙的颜色，来推断直线度误差。 直线度误差的检测——直接法 2、塞隙法 将标准直尺放在被测直线上，两端垫上等厚量块，用塞尺或片状塞规直接测出平尺工作面与被测直线间的距离，测得各处间隙大小。以最大间隙与等厚量块绝对差值作为直线度误差值。 直线度误差的检测——间接法 1、水平仪测量 2、准直仪测量 平面度误差的检测 1、色点法 工件被测表面涂红丹粉油，合在检验平板上平稳移动。检验后接触斑点多且细密，均匀性好，表面平整。方法简便，精度高，但不能测得误差数值。 2、打表法 指示表安装在测量架上，在精密平板上移动表座。指示表上最大最小读数差值为平面度误差。 平面度误差的检测 3、平晶干涉法 平晶贴在被测表面，与被测表面有一定空气间隙，光波干涉产生干涉条纹。根据干涉条纹数目和形状评定平面度误差。当被测表面内凹或内凸时，会产生环形干涉条纹 平面度误差： 封闭的：干涉条纹数×光波波长之半； 不封闭的：条纹的弯曲度与相邻两条纹间距之比再乘以光波波长之半。 平面度误差的检测 4、准直仪或水平仪测量法 在规定的截面上测量直线度误差。 平面反射镜 调节手轮 物镜 反射镜 目镜 测微鼓轮 光源 滤光片 十字线分划板 立方棱镜 固定分划板 可动分划板 十字线分划板 物镜 水平调整 板 平面反射镜 桥板 被测 圆度误差的检测 1、圆度仪 圆度仪上回转轴带着传感器转动，使传感器上测量头沿被测表面回转一圈，测量头的径向位移由传感器转换成电信号，推动记录笔在圆盘纸上画出位移，得到所测截面的轮廓图。以精密回转轴的回转轨迹模拟理想圆，与实际圆进行比较的方法。 转台式多用于小型工件检测，转轴式多用于大型工件检测。 圆度误差的检测 圆度误差的检测 2、分度头法 将被测零件安装两顶尖之间，利用分度头使之每次转一个等分角，从指示表上读取被测截面上各测点的半径差。将所得读数值按一定比例放大后，可绘制出误差曲线图（极坐标），经过必要的数据处理即可评定出圆度误差值。 圆度误差的检测 3、二点/三点法 将被测零件放在支承上（单一支承件、V形块等），用指示器来测量实际圆的各点对固定点变化量。在被测零件回转一周的过程中，指示器读数的最