SY4201.1-2016设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格.doc

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SY4201.1-2016设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格

表A.0.1泵安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收单位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收记录 主控项目 1 泵的型号、规格及技术参数等应符合设计要求,并具有质量证明文件 2 机泵安装前基础移交时,应检查泵基础的位置和尺寸,并应符合工程设计要求,混凝土基础的质量应符合GB50204的有关规定 3 试运转通用要求 试运转的介质宜采用清水;当泵输送介质不是清水时,应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值的20%;电流不得超过电动机的额定电流 润滑油不得有渗漏和雾状喷油;轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃ 各固定连接部位不应有松动;各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦;附属系统的运转应正常;管道连接应牢固、无渗漏 续表A.0.1 工程名称 分项工程名称 验收单位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收记录 主控项目 3 轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定;无规定时,应符合GB50275-2010附录A的规定 泵的静密封应无泄漏,填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定 润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠 轴功率对应的连续试运转时间 <50kw 30min 50kw~<100kw 60min 100kw~<400kw 90min ≥400kw 120min 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定 4 离心泵试运转 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于表4.2.4-1的规定,且温升应正常;输送有毒、有害、易燃等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值 工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运转时,控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合随机技术文件的规定 续表A.0.1 工程名称 分项工程名称 验收单位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收记录 主控项目 4 输油泵组试运转 填料函的温升应正常,普通软填料可有少量泄漏,输送轻质油不应大于20滴/min,输送原油不应大于10滴/min;机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min 长轴深井泵试运转 电机与泵传动装置的润滑应正常,工作时油温和轴承处的油温均不应大于75℃ 在泵座填料处温升正常时,轴封泄漏量不应大于表4.2.4-2的规定 泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h 井用潜水泵试运转 压力、流量应正常,电流不应大于额定值 安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠 扬水管应无异常的振动 在额定转速和最大流量下,连续运转时间不应少于2h 轴流泵试运转 滚动轴承温升不应超过35℃,其最高温度不应超过75℃ 齿轮箱内油的温升应正常;油池的油位应保持在规定的刻度范围内,并不得有漏油 填函处的温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件的规定 齿轮泵试运转 轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定;无规定时,轴封泄漏量应符合表4.2.4-3的规定 螺杆泵试运转 轴承温升不应超过环境温度35℃,并不应超过输送介质温度20℃;外装式轴承表面温升不超过环境温度40℃;轴承最高温度不应超过80℃ 续表A.0.1 工程名称 分项工程名称 验收单位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 主控项目 4 往复泵试运转 泵的润滑油压及油位应在规定范围内;油池、油箱的油温不应大于75℃;轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃ 填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01%;当泵额定流量小于10m3/h时,其填函的泄漏量不应大于1L/h;各静密封面不应泄

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