WK2000危化工艺安全生产控制系统.doc

WK2000危化工艺安全生产控制系统 一、系统简介 化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。这类安全控制系统以其可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，在国内各大中型石油和化工企业也得到广泛应用，国内中小企业已逐步接受。 当前，化工产业已步入快速发展时期，危险化学品规模和数量不断扩大，危险和危害的风险程度增大经济社会发展和人民群众对化工产业的安全发展提出了更新更高的要求。为此，对生产装置可能发生的危险进行响应和保护保障企业的安全生产，避免人身伤害及重大设备损害有效控制事故的发生和加快化工这个传统制造业升级换代，对危险化学品安全生产形势具有重要的意义。  系统主要由检测变送、逻辑控制单元、执行控制单元等组成，其中逻辑控制单元是系统的中枢与核心，一般采用智能控制器、可编程逻辑控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）或安全仪表控制系统（SIS）等来实现。集散控制系统（DCS）　 三、 系统控制 WK2000危化工艺安全生产控制系统是以DCS为核心纵向分层、横向分散的大型综合控制系统，它以多层局部网络为依托，将分布在整个企业范围内的控制设备和数据处理设备连接在一起，实现各部分信息共享和协调工作，共同完成各种控制、管理和决策任务。 DCS控制示意图 安全联锁系统有两种失效方式:安全失效和危险失效。安全失效即当系统产生显性故障时将触发安全联锁系统动作,导致误停车;危险失效则为当系统内存在隐性故障时将导致系统在需要时不能产生动作。安全联锁不同于批量控制、顺序控制及属于过程控制范畴的工艺联锁（如泵与液位）。当参数越限、机械设备故障、 系统自身故障或能源中断时，安全联锁系统能自动（必要时也可手动）地产生一系列预先定义的动作，使得工艺装置与操作人员处于安全状态。 系统安全联锁逻辑图 化工的生产过程伴随着高温、高压、易燃易爆等危险状况，当有紧急情况发生时，由于各种原因，往往工艺人员不能做出正确的操作来降低危险，DCS很好的解决了这一问题，当紧急情况出现时，DCS会按照设计好的程序迅速做出正确的判断，从而降低损失或避免事故的发生，可以有效保障工艺运行人员和生产设备的安全稳定运行。下图为某化工企业联锁控制图. 四、系统特点 1、具有很高的可靠性和灵敏度，当生产装置出现紧急情况时， 安全控制系统能在的时间内作出响应，及时发出保护联 锁信号，对现场设备及装置区域进行安全保护； 根据不同装置工艺安全等级的保护需要，选择相应的控制； 安全联锁保护功能模块在生产过程中始终处于静态，不需要 人工动态操作 4、加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。 减轻劳动强度、改善劳动条件。 5、 生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文 化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需 要。 五、 系统硬件 逻辑控制单元 WK2000危化工艺安全生产控制系统的逻辑控制单元采用适合于化工生产过程控制的DCS系统。DCS的全名为集散控制系统，它可以通过信号线