XA6132A铣床主传动系统设计.ppt

课程设计任务 题目：XA6132A铣床主传动系统中，已知主轴转速范围30-1500r/min，转速级数为18级，公比1.26，电动机转速1440r/min。 主传动系统的组成与要求  从电动机起，至机床工作的执行部件（主轴），主传系统通常包括下列几个组成部分： 定比传动机构 ：固定传动比的传动机构，常采用齿轮、皮带及链传动等 。 变速装置：机床的变速装置有齿轮变速机构，机械无级变速机构以及液压无极变速装置等，其中最常见的是齿轮变速机构。 主轴组件：机床的主轴组件有主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等。 开停装置：用来控制机床主运动执行部件（主轴）的启动和停止，通常采用离合器或直接开停电动机。 制动装置：使机床主运动执行部件（主轴）尽快地停止运动，常可以采用机械、液压的或电动机的制动方式。 换向装置：改变机床主运动的方向。可以是机械的、液压的，用来直接改变电动机的旋转方向。 操纵机构机床的开停、变速、制动及换向等，都需要通过操纵机构来实现。 润滑与密封装置：为了保证主传动系统的正常工作，必须要良好的润滑与密封装置。 箱体：各机构和传动件的支承均装入箱体中，并保证他们相互位置的准确性。 主传动系统的运动设计一、转速图的拟定 ： 1.变速组及其传动副数的确定: 主轴为18级转速的传动系统有下列几种可能实现的方案； A:18=3×3×2 B:18=3×2×3 C:18=2×3×3  D:18=3×6 E:18=6×3 F:18=2×9 由于机床的传动系统通常是采用双联或三联滑移齿轮进行 变 所以每个变速组的传动副数最好取为2或3。前多后少的原则因此选择A方案即18=3×3×2 2.基本组和扩大组的确定 : 结构式分别为：Ⅰ 18= 31×33×29 Ⅱ18=33×31×29 显而易见结构式： 18= 31×33×29 按扩大方式传递对应图中轴Ⅲ的480r/min；结构式：18=33×31×29没有按扩大方式传递对应图 中轴Ⅱ的190r/min，相差近60%。因此，采用Ⅰ ，这样可以有效地提高中间轴的的最低转速，从而减小传动轴和轴上传动件的尺寸，有利于结构紧凑，节省材料。这样同时符合传动系统“前密后疏”与“前慢后快”的原则要求。 18= 31×33×29 18=33×31×29 另外传动系统也须满足“升2降4”原则即：升速传动的传动比不要大于2，降速传动的传动比不要小于1/4.综上可以画出传动系统图 3.转速图的拟定 1.确定输出转速阵列：由Z=18、Φ=1.26、nmin=30r/min、 nmax=1500r/min可得各级的输出转速为(单位:r/min) ：30、37.8、48、60、76、96、120、152、190、240、303、380、480、605、762、960、1210、1500. 2.拟定转速图：确定是否增加 降速传动该铣床的总降速比 为：30/1500=1/50若每一个 变速组的最小降速比取 1/4 故需增加降速传动。有后向 前设计，由“升2降4” 的原则 第二扩大组的极限变速为 r升=2、r降=4在图中绘出。 由前快后面的原则第一变 速组的最大传动比取1，第 一扩大组取1/4在图中绘出。 二、齿轮的设计选取 1．确定齿轮齿数时应注意(1)齿轮的齿数和Zsum不应过大，以免加大两轴之间的中心距， 使机床的结构庞大。一般推荐齿数和Zsum ≤100～120。(2)齿数和尽可能要小，但应考虑以下几点：1最小齿轮不产生根切现象。机床变速箱中，对于标准直齿圆柱齿轮，一般取最小齿数和一般取最小齿数和Zmin18~202.转速应合理：满足公式(n’-n)/n= 10(Φ-1)%3.变速组内模数的确定：确定齿轮齿数模数时，在同一变速组内的齿轮取相同的模数，不同变速组内的齿轮也可取相同的模数初步须定出各变速组内齿轮副的模数 (初步个齿轮的模数取