yamashumian平衡表.ppt

* * * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * * * 六 课 程 总 结 主要内容 六 课程总结 2.山积表定义： 形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息一种柱状分析图表 3.山积表作用 ： 通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。 1.标准作业定义： 标准作业：企业认可的，能够安全、保证质量、减少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法 六 课程总结 4.标准作业三要素： 节拍 作业顺序 标准手持 5.山积表类型 ： 类型一 类型二 类型三 是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间） 指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。 是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品数量 单一循环 多种循环 不可循环作业 6.生产线平衡： 六 课程总结 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。 7.生产线平衡率： 生产线平衡率= 各工序净时间总计 时间最长工序时间*人员数 *100% 8.山积表的编制： 六 课程总结 山积表的编制：应由现场所在班组长以及作业人员一起制作而成。通过现场、现地、现物（确保山积表中数据真实可靠）方式，根据作业顺序进行作业时间测定，结合生产节拍编制山积表，并张贴在生产现场，实现可视化。 9.利用山积表进行作业改善： 四个原则：取消、合并、重排、简化 （作业再分配、工序削减） 六 课程总结 10、山积表改善手法 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加 人（作业分解） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩） 6 第*页，共76页 作业顺序 生产节拍 标准手持 工序(线)生产能力表 标准作业票 人 作业要领书 标准作业的三要素 检查要领书 谢 谢！ 1 * * * * SAIC/030218/SH-BL(2000GB) * * * 　 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间） 四 山积表的运用及改善 节拍95S * 第 *页 共 页 1/30 节拍=33 瓶颈时间 =29.2 此部 分是 OEE损失 时间 此部 分是 平衡 损失 时间 OEE损失时间与平衡损失时间的区别 停机时间损失 1 故障 2 更换 4 降低速度 3 空转和小停机 速度损失 6 开车损失 5 废料和重新加工 质量损失 可动率 性能开动率 合格品率 OEE损失时间 1/30 四 山积表的运用及改善 名称 说明 取消 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 合并 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 简化 经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 平衡改善法则 具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善 如何提高生产线平衡率？ 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加 人（作业分解） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩） 6 四 山积表的运用及改善 山积表改善手法图示简介 1/30 A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.不能影响产品的正常装配 C.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率。 D.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。 E.采用平衡改善法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“动作或工序（最后选择