七手法与SPC.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 课 程 大 纲 第一部分：QC七大手法在企业的实际应用 第二部分：查检表/层别法制作及应用实例 第三部分：柏拉图/因果图制作及应用实例 第四部分：直方图、散布图制作及案例练习 第五部分：SPC基础知识介绍 第六部分：管制图的应用及案例分析 第七部分：过程能力/性能指数分析 例 某部门5S点检表： 计算标准偏差(案例) 例如有一组数据:2,3,7,5,3请分别计算它们的方差和标准偏差s大小 A.过程能力指数的含义 过程能力指数的前提条件是过程处于稳态，即只有偶因没有异因的状态。只有当过程处于稳态时，才可以计算过程能力指数。过程能力指数反映了过程的固有能力满足标准与规范的程度，是描述过程固有能力的指标。 情形三:Cpk的计算公式： 单边规格的过程能力指数 TU-X X–TL CPU = ,或 CPL= 3σ 3σ Cpk的常用另一种计算公式： TU-X X–TL Cpk = Min , 3σ 3σ B.过程性能指数的含义 过程性能指数反映了当前的取样数据所对应的过程性能，此时的过程可能处于稳态，也可能出现了异常，即过程存在偶因也可能还存在异因，过程性能指数恰好反映了当时过程的性能。过程性能指数是对实时过程性能的描述。 情形三:Ppk的计算公式： 单边规格的过程能力指数 TU-X X–TL PPU = ,或 PPL= 3S 3S ppk的另一常用计算公式： TU-X X–TL ppk = Min , 3s 3s 短期过程能力指数C系列与过程性能数P系列比较 CPK,PPK,计算公式相似,但是: (1)C系列公式中(且必须在稳态下计算) (2) P系列公式中(不一定是稳态下,如初始研究时) 通常情况下: QC七口诀 查检集数据 ?层别作解析 柏拉抓重点 ?鱼骨追原因 直方显分布 ?散布看相关 ?管制找异常 ???? 测量系统分析MSA 1、MSA五大特性 2、量具重复性与再现性的分析研究 3、识别变差/监视变差/消除变差/固化控制 指数计算的假设 1、数据来源真实、随机，不考虑测量系统误差 2、至少获取125件样本，建议子组容量为5 3、过程数据成近似的正态分布 4、规范基于客户的要求 制程能力评价指标： ?制程准确度指数Ca（Capability of Accuracy）：制程平均值与 规格中心值之间偏差程度！ 注：T=LSL-USL=规格上限-规格下限，M=规格中心值 LSL USL SL ?Ca等级评价 50% ＜ | Ca | D 25% ＜ | Ca | ≤ 50% C 12.5% ＜ | Ca | ≤ 25.0% B | Ca | ≤ 12.5% A Ca值 等级 ? Ca等级评定措施 A级：作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求并持续维持； B级：有必要可能将其改进为A级； C级：作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准； D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响的要因，必要是停止生产。 以上仅是些基本原则，在一般应用上Ca如果不良时，其对策方法是制造 单位为主，技术为副，品质为辅！ ?制程精密度指数Cp（Capability of Precision）：设定工程上下限的目 的，在于希望制造出来的各制品之特性，在规格上下限容许范围内。 Cp也叫工程能力精密度指数, 评价就在于衡量产品分散宽度符合公差的程度。 ? Cp等级评价 Cp ＜ 0.83 D 0.83 ≤ Cp ＜ 1.0 C 1.0 ≤ Cp ＜ 1.33 B 1.33 ≤ Cp A Cp值 等级 ? Cp等级评定措施 A级：此制程比较稳定，可以将规格容许范围缩小或胜任更精密工作。 B级：有发生不良品之危险，