万山国际二期塔吊施工方案4.doc

万山国际二期工程 塔吊基础施工方案 编制： 审核： 万山国际二期项目部 二O一一年三月五日 塔机基础施工方案 工程概况 概况：本工程为万山国际（二期）26、27楼，为了保证塔机能及早顺利安装，塔机基础施工能顺利实施，特编制此专项施工方案。 编制依据 1、重庆博建建筑工程设计有限公司设计的《万山国际（二期）26、27号楼》施工设计图文件。 2、建设单位提供的施工图及原始地形图。 3、塔式起重机技术条件GB9462-88。 4、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99。 5、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005。 施工准备 技术 开工前应首先做好下列几项物资的准备工作： 1．主要材料及特殊材料、构件的落实。?50的水泵。 劳动力准备 施工队伍应根据劳动力需求计划确定，项目经理部应组织对进入工地的劳务人员做好三级安全教育，特殊工种应进行技术考核，做到持证上岗，并对全体劳务人员进行工程情况介绍，进行施工技术交底。 劳动力计划表： 序号 工种 人数 备注 1 土石方工 20 2 钢筋工 8 3 砼工 10 4 模板工 6 5 电工 2 6 机操工 2 7 测量工 2 8 抽水人员 1 施工方案及布署 施工布署 1、根据安全、可靠、经济、高效的原则择优选用用所需塔吊。 2、按照完全覆盖的原则，了解塔吊最大的作业任务，根据工程实际情况，拟在整个施工现场布置2台塔吊。 3、根据项目部整个施工总体安排，按塔机租赁公司提供的基础施工图，作好塔基施工现场布置。 4、由项目部的技术负责人编制专项施工方案。 施工方案 根据现场实际情况，塔机基础采用挖掘机开挖至页岩层后再采用人工配风镐开挖至设计深度，要求嵌入页岩30cm，然后支模浇砼。基础开挖的土石方运至开挖边约2m，砼采用商品砼。 1、施工工序：测量定位→土石方开挖→浇垫层砼→钢筋绑扎→预埋地脚螺栓→支模板→砼浇筑→砼养护→细石砼找平。 2、测量定位：按照现场平面布置图给定的塔基位置的定位坐标，测定塔基定位点，按塔基设计尺寸放出基础开挖边线。测出开挖前地面标高，按设计开挖深度、承载力确定出塔基开挖深度。 3、土石方开挖：塔基采用人工及机械开挖，开挖的土石运至开挖边2m外。开挖至设计要求后，通知塔机公司、监理、业主进行验收，合格后放置钢筋笼进行砼浇注。 4、钢筋采用大型钢铁厂家钢材，有出厂合格证并现场见证取样送检合格。绑扎钢筋时按设计图要求的钢筋级别，直径、间距认真绑扎到位。钢筋绑扎好后应采用同主筋直径的钢筋焊接成剪刀状支撑钢筋笼，防止钢筋笼错动变形。 5、预埋地脚螺栓（见地脚螺栓布置图）：螺栓固定就位由塔机公司专业人员负责完成，并保证螺栓之间间距符合设计要求，要求表面平整度不大于3mm。 6、模板采用15mm厚木模板和50×100mm木枋组合拼装，然后在模板与基槽壁之间用木枋撑牢。 7、砼浇注：砼浇筑前，将桩底沉渣和积水清理干净。砼要连续浇筑，一次成型。考虑到建设单位的工期要求，为了早日安装使用塔机，在浇筑塔机基础 砼时参入MZS早强型外加剂，参量按产品说明书3%执行。 塔吊安、拆及使用技术要求 4.1 起重机的混凝土基础应符合下列要求： 4.1.1 混凝土强度等级C35; 4.1.2 基础表面平整度允许偏差1/500; 4.1.3 埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。 4.2 起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用 4.3 起重机混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。 4.4 起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。 4.5 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 4.6 起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 4.7 拆装作业前检查项目应符合下列要求： 4.7.1 混凝土基础应符合技术要求; 4.7.2 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩，吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。 4.7.3 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题; 4.7.4 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换; 4.7.5 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要; 4.7.6 拆装现场电源电压、运输道路，作业场地等应具备拆装作业条件。 4.7.7 安全监督岗的设置及安全技术措施的贯