上海xx电缆公司生产设备操作规程.doc

上海XX电缆集团有限公司 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 操 作 规 程 受控状态： 发放编号： 批 准： 编 制： 2010年12月30日发布 2011年3月10日生效 上海XX电缆集团有限公司 目 录 1 绞合工艺操作规程 2 束线机工艺操作规程 3 挤塑机工艺操作规程 4 质量控制点操作规程 5 高压火花机工艺操作规程 6 耐压试验工艺操作规程 7 成缆机工艺操作规程 8 成圈机工艺操作规程 9 成品包装工艺操作规程 10 印字机工艺操作规程 11 钻床操作规程 本规程适用于200型、400型。 　　1 严格执行《安全生产管理制度》的规定。 2 检查设备的完好性，并在润滑部份加注润滑油。 3 按照产品规范，调整牵引轮节距变换齿轮， 并按铜丝的粗细调整摇篮中线盘上的张力制动器，然后检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。 3.1上班前必须准备好生产所需要的量具（游标卡尺和千分尺），配好常用工具，准备开始工作。 3.2查阅上班生产记录，按照生产指令，并根据绞线工艺卡的要求调整 好绞合线芯的节距、转速、配备好所需拉模、压模等等。 3.3打开电源开关、关上防护罩；按照工艺要求调整好节距变换齿轮，准备启车。 3.4对于所接受的每一盘单线要积极认真地进行测量线径，对于上工序 的那些排线较差、凹凸不平者，有权拒绝使用。 3.5将牵引线穿过中心孔及压模座，并将其一端捆绑在Φ800mm双轮牵引轮上。 3.6线盘用短轴搁置于篮筐两边，利用篮筐上的弹簧插梢来销住。 3.7从第一段开始上线，由每个摇篮中线盘放出的单线，经过线模而会集于筒体末端的锥形穿线轴；将上好的线经过各自的导轮引出，穿过穿线孔和分线盘，聚束通过压模座压模；至于芯子线是从筒体前端放线架上送出，通过空心主轴和第一段筒体上的导轮，沿筒壁经线模而至锥形穿线轴；最后，将各单线与芯子线拧合在一起。对因穿线模内孔起槽引起单线刮伤及时调换穿线模。 3.8扣紧压模，旋动收线开关将收线涨力调整到线不卡入收线内层内，且导体不拉细为准，缓慢旋动主机开关，将某些单线跳界排列调整为依次整齐的规则排列。 3.9需紧压的线芯应上好拉模；使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。 当调整好轧轮的轧制高度 ，使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采用拉 上海CC电缆集团有限公司 文件编号 版本号：A 修改状态：0 标　题 绞合工艺操作规程 第 2页 共 5 页 模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。 3.10开动机器，当线芯转至6~8圈后，应停机剪样，请质检员检查线芯 各项技术参数性能，不合格者，必须立即修正，直至合格为止，方可继续开车。 3.11线芯经质检员检查合格后，方能批量进行生产。生产时必须注意排 线整齐、匀称和紧密，对于跳界与凹凸不平的线芯排列，必须自行修正好。 3.12换规格时，当收线盘转至2~3圈时，应停车配合质检人员对绞线线 芯的各项参数实施专项检查，如哪一项不合格应立即修正，直到合格为止。 3.13所生产的每一盘线按绞线工艺要求或生产指令定长生产，对于开车 时遇到断线，必须立即停车修复，一盘线只能为一根线；特殊情况例外。 3.14工作过程中，应写好生产记录，对于本班生产的线芯的各项技术参 数应实事求是地反映在原始生产记录本上，线芯应作好自检记录。 4辅助设备及工模量具 ①尖嘴钳 ②千分尺（0~25mm） ③游标卡尺（0~150mm） ④30cm~40cm活动扳手 ⑤断丝钳 ⑥对焊机 5原材料和半成品的技术要求 5.1铜导电线芯所采用的圆铜单线应符合GB/T3956-1997国家标准的规定； 5.2铝导电线芯所采用的圆铝单线应符合GB/T3955-1983国家标准的规 定； 6工序产品技术要求 上海CC电缆集团有限公司 文件编号 版本号：A 修改状态：0 标　题 绞合工艺操作规程 第 3页 共 5 页 6.1本机生产出来的导电线芯表面应平整、光洁，无油污、毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。 6.