上海市维修电工二级PLC应会1.doc

4.1.1 反应炉PLC控制 1．用PLC构成反应炉控制系统。 2．掌握PLC编程的技巧和程序调试的方法。 3．训练解决工程实际控制问题的能力。 PLC实验箱、计算机及软件、连接导线、万用表。 PLC来控制反应炉的动作 反应炉工艺共分为三个过程 第一个过程为进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2=1），温度低于低温传感器（ST2=1），压力低于低压传感器（SP2=1）。按启动按钮S01后，排气阀（YV1）和进料阀（YV2）打开，液面上长至上液面传感器（SL1=1），关闭排气阀和进料阀，延时3秒打开氮气阀（YV3），反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1），关闭氮气阀。开始第二个过程。 第二个过程为加热过程：加热接触器KM吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1），保温4秒，然后断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，开始第三个过程。 第三个过程为泄放过程：打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1），打开泄放阀，液位下降至下液面传感器（SL2=1）关闭排气阀和泄放阀。以上三个过程为一个循环。 按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了S02停止按钮，工艺完成当前一个循环后停止。 在第一、第二过程中，如按下急停按钮S03，则立即关闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，打开排气阀将压力降至最低（SP2=1）再打开泄放阀将炉内液体放完后停止。 输入输出端口配置 输入设备 输入端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 高压传感器SP1 X0 X0 电脑和PLC自动连接 低压传感器SP2 X1 X1 电脑和PLC自动连接 高温传感器ST1 X2 X2 电脑和PLC自动连接 低温传感器ST2 X3 X3 电脑和PLC自动连接 上液面传感器SL1 X4 X4 电脑和PLC自动连接 下液面传感器SL2 X5 X5 电脑和PLC自动连接 启动按钮S01 X6 X10 S01 停止按钮S02 X7 X6 S02 急停按钮S03 X10 X7 S03 输出设备 输出端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 加热接触器KM Y0 Y4 H01 排气阀YV1 Y1 Y3 H02 进料阀YV2 Y2 Y2 H03 氮气阀YV3 Y3 Y1 H04 泄放阀YV4 Y4 Y0 H05 四、练习训练作业 1、练习要求 （1）按指定选用方案1(方案2),用FX2N系列PLC指令编制程序，按工艺流程写出状态转移图，写出梯形图或语句表。 （2）按编制的程序输入PLC在考核箱上接线、调试。 （3）用仿真动画图像调试，检查程序，实现反应炉工艺的控制要求。 （4）程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整程序。 试设计以下的报警程序： 当打开氮气阀后1分钟炉内压力未达到最高值时报警 当加热接触器接通后经30秒炉内温度未达到最高值时报警 当泄放阀打开后经2分钟炉内液位未达到最低液位时报警 2、练习步骤 （1）按指定选用方案1,按工艺流程写出状态转移图，写出流梯形图或语句表。 根据第一个进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2/X5=1），温度低于低温传感器（ST2/X3=1），压力低于低压传感器（SP2/X1=1）。按启动按钮S01(X6=1)后，排气阀YV1（Y1=1）和进料阀YV2（Y2=1）打开，液面上长至上液面传感器（SL1/X4=1），关闭排气阀和进料阀， T0延时3 (K30) 秒打开氮气阀YV3（Y3=1），反应炉内压力上升至高压传感器（SP1/X0=1），关闭氮气阀。开始第二个过程。 当条件X5、X1、X3为NO，按启动按钮S01使X6为NO，进入S20状态，驱动排气阀YV1和进料阀YV2打开（Y1、Y2为1）。当液面上长至上液面传感器SL1为NO（X4=1），进入S21状态（S20状态自动关闭）， 执行T0延时3 (K30) 秒后，驱动氮气阀YV3（Y3为1）。当条件高压传感器SP1（X0=1）为NO，进入S22状态（S21状态自动关闭）。图1－1是第一个进料过程状态转移图。 第二个过程为加热过程：加热接触器KM吸合（Y0为1），温度上升至高温传感器ST1（X2=1）为NO，保温4秒，然后断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器ST2（X3=1）为NO时，开始第三个过程. 当条件高压传感器SP1（X0=1）为NO，进入S22状态.执行加热过程KM吸合（Y0＝1），当条件高温传感器ST1（X2=1），开始T1计时4秒后进入S23状态（S22状态自动关闭）。当条件低温传感器ST2（X3=1），进入S24状态（S23状态自动关闭）。图1－2是第二个（加热）过程状态转移图。 第三个过程为泄放过