不锈钢电炉冶炼简介.ppt

不鏽鋼電爐冶煉簡介 煉鋼一廠 報告大綱 1.電爐整備 1.1清出鋼槽,堵出鋼口 1.2爐門整備,噴補爐 1.3接換電極 2.電爐冶煉 2.1加料 2.2送電 2.3吹氧,測溫取樣 2.4排渣和出鋼 1.電爐整備 1.1清出鋼槽,堵出鋼口 1.2爐門整備,噴補爐 噴補爐 1.3接換電極 当電極由於消耗不夠長時, 需要接換電極。 指揮行車勾住電極,松開電極夾持器,降下電極橫臂,用行車將電極吊出。 2.電爐冶煉 2.1加料 (1)配料站配料原則 1.先考慮生產鋼種中雜質元素(Cu、P)的上限以決定不鏽鋼配比。 2.如無雜質元素P、Cu、Co、V的限制，則依不鏽鋼配比以及LC受鋼條件進行Ni、Cr、C、Si成份調整和配料總重。 3.使用配料程式試算所需要加的各種原物料重量。 (2)料罐裝料次序 (3)裝料 1.裝料前應核對爐號、鋼種、裝入量、爐料配比等。 2.裝料時應有專人將爐蓋旋出使其處於全開位置,但不得旋出過早。 3.裝料時要有專人指揮行車,控制裝料位置,料罐不得距爐沿過高或過低,以保護設備和水冷爐壁。 2.2送電 裝料后，爐蓋旋回到位落下并鎖緊，確定設備上無人工作，無其他障礙物，各供水系統正常，液壓系統正常，供電系統正常后可合閘送電。 爐料熔化過程可分為穿井、熔化及氧化升溫三個階段。 穿井期 送電起弧後，在電弧的作用下，電極下的爐料首先熔化，隨著爐料的熔化，電極逐漸下降并達到它的最低位置，這就是穿井階段。 穿井前期電流不穩定,電弧在爐頂附近燃燒輻射,對爐頂輻射厲害,熱量損失多。供電上采用較低電壓，較低電流。為保護爐頂，在爐上部布一些輕薄料，以便讓電極快速進入料中，減少電弧對爐頂的輻射。 後期電弧被爐料所遮蔽，但因不斷出現塌料現象，電弧燃燒不穩定。注意及時抬升電極，不因塌料而折斷電極。供電上采取較大的二次電壓、較大電流，以增加穿井的直徑與穿井的速度。通電3分內采用的功率為28000kVA。 熔化期 這個階段主要是熔化電極周圍的爐料，并逐漸向外擴大。隨著熔化繼續的進行，中央部份的爐料跟著熔化，三口小井匯成一口大井，熔池面不斷擴大上升，電極也相應向上抬起。在電極向上抬起過程中，周圍爐料被熔化。當爐內只剩下爐坡、渣線和其他低溫區附近的爐料，電弧開始暴露時，該階段結束。 主熔化期由於電弧埋入爐料中，電弧穩定、熱效率高、傳熱條件好，通電3分後采用的功率為40000kVA。 氧化升溫期 電弧開始暴露給爐壁至爐料全部熔化為氧化升溫期。 此階段因爐壁暴露，尤其是爐壁熱點區的暴露受到電弧的強烈輻射。 為了保護爐壁，將功率調到30000kVA。 吹氧階段，爲了最大程度發揮爐料的化學能作用，將功率調到30000kVA以內。 2.3吹氧、測溫取樣 視不鏽鋼配比和爐料狀況決定吹氧時機。 不鏽鋼配比低、爐料較鬆散時，吹氧比較早，噸鋼電耗280kwh時開始吹氧。 不鏽鋼配比超過50%、爐內有大塊料時，吹氧比較遲，噸鋼電耗330-350kwh時開始吹氧。 爐料接近熔清時，用爐門氧槍進行吹氧助熔。吹氧前先將爐門口堆積的爐料清理進熔池，推料時應將1#電極提升，防止爐料砸斷電極。 不鏽鋼吹氧主要發生脫硅反應，根據配料硅可估算吹氧量。 吹氧量=(配料硅-吹止硅)*1000*50m3 測溫、取樣 爐料全部熔清后及時測溫及取鋼水樣分析成份，取樣前應對鋼水進行充分攪拌。跟據分析結果，確定是否進行補吹氧脫硅操作。 按規定取爐渣樣進行分析。 鋼水樣分析結果符合出鋼要求(Si0.1～0.3%), 溫度達到1630～1650℃。可以準備出鋼。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????