与量测相关之2D图面规范.ppt

* * * * * * * * 六,背面尺寸规范 1,反面无法直接选取基准特征 采取偏移的方法,迭加量测. 2,数据存在误差,量测效率也不高 背面尺寸标注现状： 1,采用多基准，在反面重新选取基准特征 改善对策: 2,正面基准选择时考虑到反面尺寸 图一 图二 正面基 准位置 反面基 准位置 NG 案例分析(改善前) 反面尺寸须迭加测试 正面基 准位置 反面基 准位置 OK 案例分析(改善后) 反面尺寸无须迭加 参加PDT会议 与产工共同检讨2D图面(有样品) 量测方法及量测位置的事先检讨 参与夹治具设计 索取样品和图面以便提前编程 索取送检计划表进行工作排配 工件量测及报告检讨 新产品开发之尺寸量测作业流程 QA﹗ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * */36 */18 规范目录 二,基准标注规范 三,常规尺寸规范 一,图面要求规范 四,高度尺寸规范 五,卡钩尺寸规范 六,背面尺寸规范 1,正式图面(非PDF图档)必须保证内容完整. 包括:尺寸编号(泡泡图),公称值公差等. 2,图面电子文件不能为一个非炸开的图档, 自动抓 取CAD图文件尺寸系统对此类图档不能识别. 见下图: 注：自动抓取CAD图文件尺寸系统为本检测中心自主开发软件 一，图面要求规范 3.将图面上的尺寸号或者公称值控制成一个整体,以便 自动抓取CAD图文件尺寸系统能抓取公称值公差. NG OK 4.建议图纸上所有的尺寸号在同一图层,以便自动抓取 CAD图文件尺寸系统能够准确的抓出所有的尺寸编号. 图面要求 图面改版要求 (附图1) 1,内容有峦更的图面必须更新版次: A.峦更内容需在新版的图面上加注峦更记录表 (附图1),以便在送检之前迅速更改量测程序. B.整体的尺寸号建议不作改动,需增加的尺寸 在原尺寸的基础上依次编号. 2,基准标注要求 3,基准标注方法 1,基准原理 4,特殊基准的标注 二，基准标注规范 5,特殊样品的标注 基准原理 通过软件将坐标点通过拟合成需要的元素的过程 基准的建立实质上是借助量测软件,使工件坐标系与设备坐标系重合的过程 基准选择 产品上所有的尺寸以基准为基础﹐基准选择不当将会影响所有的尺寸量测结果 选择不同的基准就 有不同的结果? 基准标注要求 功能要求 装配关系 加工精度 基准要素要有足够的面积及大小 选择稳定要素,必要时可增加工艺凸台作基准要素 设计基准,工艺基准,检测基准选择尽量一致 面基准标注方法 面基准标注要求 一.优先：选择大面作为面基准 1.大面一般为装配最大接触面，作为基准更能直 接反映装配吻合程度. 2.大面通常相对稳定,能减小量测中因工件本身 产生的不稳定因素. 3.大面覆盖工件较广,方便就近量测,减小累积 误差. 二.其次:选择相对稳定特征 在工件上找不到相对平面的时候考虑以稳定 特征作为面基准. 面基准实例(一) 如下图所示面(Z)基准太小，太窄,距离量测位置太远且不稳定， 量测误差大,面基准标注不可取 面基准实例(二) 如下图所示面(Z)基准有足够大的范围，大面覆盖工件较广,且面特征稳定，面基准的标注应参照此标注 线基准标注方法 线基准标注要求 同一直在线的两圆作为线基准 圆一般为装配特征通常相对稳定，作为基准更能直接反映装配吻合程度.且能减小量测中因工件本身产生的不稳定因素 在没有同一直在线的两圆时或两圆的联机不能反映样品实际情况时，选择长边能够反映样品的实际情况 一.优先: 二.其次: 以相对稳定的长边作为线基准 线基准实例(一) 选择基准时以圆作基准比以边作基准更为稳定，当样品有同一直线的圆时优先考虑以圆为基准 线基准实例(二) 线基准太短,无法反映样品实际情况，量测误差大 点基准标注方法 点基准标注要求 圆一般为装配特征通常相对稳定，作为基准更能直接反映装配吻合程度.且能减小量测中因工件本身产生的不稳定因素 在面和线都找正的情况下，点只是用来定位的，因此可以在短边上找一稳定的地方取一点（避开圆弧倒角处） 一.优先:选择圆作为点基准 二.其次: 以相对稳定的边作为点基准, 点基准实例(一) 点基准为圆弧与直线的交点，5#，6#尺寸量测困难且量不准,此标注方法不可取 点基准实例(二) 点基准为圆点，能直接反映装配吻合程度.且能减小量测中因工件本身产生的不稳定因素 以圆为基准 特殊基准的标注(一) 建议采用此种方法标