丝织准备-捻丝.ppt

第四章 捻丝 第一节 加捻基本概念 第二节 捻丝机 第三节 倍捻捻丝机 第四节 花色捻丝机 第五节 捻丝张力 * 一.捻丝目的 1.增加强力和抱合力 2.增加弹性和抗折皱性 3.获得一定外形结构(光泽柔和,螺旋效应) 4.增加透气透湿性 二.捻丝的分类 1.捻向 Z捻, S捻 2.捻度 强捻20T/cm, 中捻10—20T/cm,,弱捻10T/cm 3.原料组合 (1)单丝加捻 (2)复丝加捻(单丝无捻,有捻,同向,异向) 例如: 真丝织锦锻 经丝 (1/20/22 D 8T/s ×2)6.8T/z 4.加捻方式 普通捻丝 干捻,湿捻; 单捻,倍捻 花式捻丝 一.有关名称 1.捻回 丝线某一截面相对另一截面转过的圈数 2.捻度 单位长度上的捻回数 由于不考虑直径,所以不能反映扭转程度 3.捻距 一个捻回之间的轴向长度 4.捻幅 单位长度丝线截面上一点所转过的弧长 同样捻度下,外层变形大于内层 5.捻回角 纤维与丝线轴线的夹角θ θ H πd0 tg θ= πd0/H T=1/H=tg θ/ πd0 tg θ= πd0T 要获得相同加捻效果, 应该θ1= θ2 tg θ1= tg θ2 π d01 T1 = πd02T2 T1/T2=d02/d01(捻度应该与 丝线直径成反比 二.临界捻度 强力最大时的捻度 强力 捻度 临界捻度 积极因素:向心压力增加纤维间摩擦,抱合,增加了强力 消极因素:轴向张力使纤维受拉伸,以至断裂 两种因素之和为极大强力时的 捻度 三.捻缩与捻伸 捻缩率=L1-L2/L1×100% L1,L2---加捻前后丝线长度 复捻时 同向加捻---捻缩, 异向加捻---先捻伸,后捻缩 影象播放 一.K091捻丝机 300—3500T/m, 50—60g/筒 1.加捻机构 软木摩擦盘带动锭子回转加捻 衬锭作用 (1)帮助退绕,加捻 (2)附加张力防止丝线扭缩 (3)阻止捻度向下传递 (4)限制气圈半径,避免与隔板摩擦 2.卷绕,成形机构 软木摩擦滚筒摩擦传动筒子回转 等线速卷绕 成形凸轮带动导丝杆往复运动 影象播放 3.传动机构 二.GD141-100型捻丝机 300—3600T/m, 250—270g/筒 1.加捻机构 弧形龙带带动锭子回转 用衬锭加捻的捻度计算 退绕线速V’= πdk(n2-n1) dk—退绕直径 n1—锭子转速 n2--衬锭转速 卷绕线速V=V’ V= πdk(n2-n1) n2/V=n1/V+1/ πdk T= n2/V= n1/V+1/ πdk ∴捻度随退绕直径变小而有所增加,但不大 2.卷绕,成形机构 卷绕:同K091 成形:成形凸轮为二次导程端面凸轮 在一个单向导程中,快速与慢速导丝各占一半,平行卷绕 与交叉卷绕交替进行 三.加藤湿捻捻丝机 用于强捻大纤度丝线的加捻(和服20根30T/cm) 1.给湿加捻 丝胶膨润软化,有利于扭转加捻.丝胶还有胶着作用 2.瓷环张力器,张力均匀,丝条平滑 3.锭子在龙带之间双面受摩擦,滑移率小,捻度均匀 该机只适用于桑蚕丝原料 一.倍捻原理 B A C 加捻器C一个回转,AC,BC段各加一个捻回,方向相同.由于丝线由A不断走向B,当AC行至BC时,原有的一个捻度又加了一个捻度,即倍捻 形成倍捻的条件: 握持点位于加捻点同侧 二.倍捻锭子 (1)固定部分 供丝筒子 (2)转动部分 加捻锭子 (3)张力装置 顶部衬锭:帮助退绕,平衡张力 空心锭杆内梳形或钢珠张力器 底部储丝盘 倍捻锭子 三.传动装置 四.优缺点 优点:效率高,卷装大,产量高,张力均匀 缺点;锭子结构复杂,价格贵,操作麻烦 花色线:两根丝线以不同速度喂入,经加捻,并合形成的具有花色效应的丝线 一.基本概念 1.芯线(基线)---位于丝条中心,放送速度慢的丝线 2.饰线(聚集线)---绕在芯线外部,放送速度快的丝线 3.固结线---以第一次获得的花色线作芯线,包围在其外的第二次加捻用的饰线 4.放送长度---1米芯线上的饰线长度 5.放送系数---饰线长度与芯线长度之比 6.花色循环---花色效应重复出现的丝线长度 二.分类 1.纱节系统(结子线,疙瘩线) 2.纱环系统(毛巾线,花圈线) 3.纱节,纱环结合系统 4.断丝系统 三.各种花色线的形成 1.纱节系统 花色成形凸轮 升弧:梳片上升,饰线稀送包绕于芯线---螺旋 降弧:梳片快速下降,推动饰线密集包绕---结子 导纱杆 随梳片一起上升,将饰线多余部分带上作备丝,饰线张紧,稀松包绕,然后随梳片一起下降,放出备丝,饰线松弛,密集包绕. 2.纱环系统 依靠前后罗拉以不同速度放送芯,饰线 3步