中水输水管线电化学防腐方案.doc

目 录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 主要工种施工方法 2 第四章 施工质量保证措施 12 第五章 工期计划及施工进度保证措施 16 第六章 现场文明施工控制 20 第一章 编制依据 1 SY0007-1999 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 2 SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 3 SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》 4 GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5 GB/T21448-2008《埋地钢制管道阴极保护技术规范》 6 SY/T0023-97 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法标准》 7 SY/T0086-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》 8 SY/T0032-2000《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》 9 SY/T0017-96 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 10 GB126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》； 11 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》； 12 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；第二章 工程概况 一、工程名称：中水输水管线防腐工程。 二、工程说明 中水输水管线工程线路防腐部分，内容包括该段线路外防腐层、水锤间工程、井室损坏处理及阴极保护。 第三章 主要工种施工方法 第一节 电化学防腐保护系统施工 一、阴极保护测试桩安装 ⑴施工前按图纸要求对测试桩进行检查，检查外观尺寸及内部结构完好，接线是否牢固。 ⑵在特殊地段，回填管沟时应预留测试桩的安装坑。 ⑶根据图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩标牌上注明桩的类型编号、里程。 ⑷沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩时，安装时用TC600 全站仪测量距离，桩间距离误差不大于1m。 ⑸测试桩的导线与管道连接采用铝热焊接法。具体操作步骤为： ①首先将焊接处的管道顶部防腐层剥开100×80mm，将其清理干净，打磨出金属光泽； ②打磨后将管道表面清洁干净，并预热到100℃； ③按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3 分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固； ④焊接处采用管道补伤材料防腐，并将测试导线固定，顺管沟壁引出敷设。 ⑹测试桩体按设计要求施工埋入地下的部分，回填时要分层夯实，使基础稳固，防止雨季桩体倾斜。 ⑺测试盒中接线桩和接头表面不得有油污和氧化皮。 ⑻设在穿越套管处、钢质电缆与管道穿越处的测试桩两端与防腐方式均与前述焊接方式相同，桩位设置位置符合图纸要求，其安装应与穿越管段共同完成，安装后应及时测试。 ⑼设在进出站场绝缘接头处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，按相应图纸安装。 ⑽测试桩安装完毕后，进行检查验收并经监理工程师签字。 二、牺牲阳极保护系统 ⑴检验阳极产品质量保证书所标成分是否和设计图纸要求的相一致。 ⑵对于现场填包的阳极，阳极使用前应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。 ⑶阳极填包料的成份应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。填包料应采用天然纤维织品包裹，不应使用人造纤维制品并应保证阳极四周填包料厚度一致(不应小于50mm)、密实。 ⑷导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不得小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接合部的损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵引导线。 ⑸导线的绝缘护套必须完整无损，对于任何裂缝都必须修复。 ⑹导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。 ⑺电缆和管道连接采用铝热焊接方式，其要求为： ①焊接处的管道表面应清理干净，打磨出金属光泽； ②打磨后，管道表面清洁、干燥并预热100℃； ③按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3 分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固； ④焊接处应采用和管体相同的材料防腐绝缘。 三、施工方法及技术质量要求 1、阳极选型 选择MGAZ1型镁阳极，其在土壤中的电化学性能如下： 开路电位-1.50V(SCE) 实际发生电量1110A·h/kg 电流效率55% 消耗率≤7.92kg/A·a MGAZ1镁阳极形状及尺寸 规格号 镁重(kg) A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) MGAZ1-4 14 95 105 110 680 700 2、阳极分布 镁阳极两支为一组，埋设在管道两侧（若开挖不方便，也可以埋设在管道的一侧），阳极组之间间距200米，总共设置286组（572支镁合金阳极），阳极在在5