二轧试车方案.doc

轧钢部大棒车间一期设备试车方案 一.设备公共试车方案： 1.水系统 1.1 试车条件 1.1.1设备参数： 设备名称 技术参数 功率(kw) 扬程(m) 流量((m3/h) 自吸深度(m) 浊水泵 185 45 750 6 净水泵 280 52.5 980 6 供水泵、循环泵 75 22.5 600 6 冲渣泵 110 45-55 280-420 7 1.1.2运行要求： 设备名称 运行参数 工作压力（Mpa） 最低压力（Mpa） 流量((m3/h) 浊水泵 0.57 0.3 750左右 净水泵 0.57 0.3 980左右 供水泵、循环泵 0.28 0.15 600左右 冲渣泵 0.55 0.3 280-420 1.2 试车准备 1.2.1 对水泵、电机、减速机各润滑点进行加油，并检查确认。 1.2.2将水池中补满水。 1.2.3向自吸泵中灌满引水。 1.2.4检查螺栓及引流口、放空口、加热口并冒是否上紧。 1.2.5 检查各用水点阀门是否打开，确保水路畅通。 1.3试车程序 1.3.1对水泵盘车，然后点动，确认电机转向。 1.3.2电机转向无误后连续启动，观察压力、电流变化，并调节出水阀使压力维持在工作压力左右，再检查各用水点压力、水量是否达到设备使用要求。 1.3.3检查水泵及电机声音、振动、温度是否正常，是否泄露。 1.3.4观察各水池水位，确保用水平衡。 1.3.5 对于旋流井供水泵需与浊水泵连试，确保能自动开停，试车前需将供水泵出水电动蝶阀用手动全开，在综合考虑水泵自吸深度、水泵开停频率、水处理效果、浊环池容积、抽真空时间长短，等因素的条件下，确定一个合理的开停设定液位，并调节供水泵和浊水泵出水阀，使供水泵流量不小于浊水泵流量。 1.3.6试车设备连续运转4-8小时，各部位无异常变化，达到设备规定值。 1.4 注意事项 1.4.1在运行过程中若出现冒火、冒烟、剧烈振动等异常情况应立即停机。 1.4.2若水泵压力上不来，应检查引流口、放空口、加热口是否漏气，引水是否灌满、电磁阀活塞是否关闭，水位是否太低。 2.稀油润滑系统 2.1电机稀油润滑站DJC65-GD的启动 2.1.1技术性能参数： 参数名称 单位 数值 备注 公称流量低压/高压 L/min 65/2*7 油泵型号 HSJ80-46/PGH2-2X/006RE07VU2 公称压力 MPa 0.4/18 供油温度 ℃ ≤42 油箱容积 m3 2 过滤器清洗压差 Mpa 0.15 过滤精度 μm 20 冷却面积 m2 5 冷却水温度 ℃ ≤32 冷却水耗量 m3/h 3 冷却水压力 Mpa 0.2-0.3 工作介质 68号汽轮机油L-TSA 电加热器功率 KW 4.3-12 说明：稀油站设有两台齿轮泵，正常情况下，一台工作，一台备用。当系统压力降到低于第一压力控制器压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机设备继续供送润滑油。压力达到正常时，备用油泵自动停止。若此时压力继续下降到第二压力控制器压力调定值时，报警器将发出压力过低事故信号。为了确保电机轴瓦安全，设立了高压压力油供电机启动和高位油箱供突然停机使用。 2.1.2设备操作： 1）按系统工作压力及工作油温将供油管路上的两只压力控制器的动作压力及一只双金属温度计的动作温度调节到设定值的相应位置，打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关。 2）将双筒式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤筒工作的位置上；检查冷却器连接口是否拧紧。 3）在主机工作前，先开启工作油泵，待系统压力达到工作压力后，方可启动主机投入运行。停主机时，先停主机，后人工停稀油站油泵。 4）稀油站在工作中，如因油压、油温、油位处于不正常位置时，相应的信号灯亮，同时有声响报警。先按喇叭按钮解除声响，在按信号灯显示部件采取措施。 5）稀油站在工作中及时观察接于油滤器进出油口上的压差开关，当压差超过0.15Mpa时（或由压差开关发讯），应立即扳动油滤器的换向阀手柄，使备用筒投入工作。 2.2同步电机（TDZBS4800-12）的启动程序： 2.2.1同步电机技术参数： 参数名称 单位 数值 备注 型号 TDZBS4800-12 额定功率 KW 4800/4800/5520 转速 r/min 50/120/50 电压 V 1650/1650/1650 电流 A 1745/1748/2017 绝缘等级 F IP54（滑环23） 频率 Hz 5/12/5 极数 12 相数 3 接法 Y 功率因数 1.0/1.0/1.0 励磁电压 V 258/196/296 励磁电流 A 398/302/438 2.2.2运转前的准备工作 2.2.2.1测量