井控系统操作维护与保养规程.doc

井控系统操作与维护保养规程 1 范围 本标准规定了井控系统的操作与维护保养 本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养 2 主要技术参数 塔里木井控装备技术参数、安装和试压标准井控装备常见故障判断及处理方法 旋转控制头的故障判断与处理方法 序号 故 障 名 称 原 因 分 析 处 理 方 法 1 控制头胶芯提前损坏、漏失 井口偏差过大 校正井口保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差≤10mm 钻具接头毛刺没有彻底清除，加速胶芯的损坏 彻底打磨、清除接头毛刺，保证接头表面无明显凸起 作业过程中胶芯未及时润滑 下钻时每柱钻杆、钻进时每接一次单根应沿钻具向旋转控制头总成浇12L废机油，确保胶芯润滑 钻具上下活动时，速度过快 控制起下钻速度，过接头时速度不应超过4米/分钟 欠平衡作业时井口回压控制过高 欠平衡作业时压力尽量控制在3-5MPa 选用了带标记槽钻具或新焊耐磨带的钻具 选用不带标记槽和未焊耐磨带的钻具 2 钻进中胶芯出现翻胶 或爆裂 欠平衡作业时回压控压过高 严格控制回压在3-5MPa压力下作业 在较高压力下活动钻具（过接头） 压力超过7MPa时，尽量不活动钻具 钻进中瞬时出现高压，未及时处理 出现瞬时高压，立即停止作业关闭防喷器，并泄掉旋转控制头壳体内的圈闭压力 3 旋转总成外部漏水 水密封盘根磨损漏失 轻微漏失继续工作，及时监测漏失量，如漏失量持续增大，应更换总成 井口未校正或未校正到位，造成水盘根过早损坏 校正井口,尽量保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差≤10mm 4 试压时，旋转总成与 壳体漏失 壳体密封盘根损坏 更换壳体密封盘根 壳体密封槽腐蚀严重 维修壳体密封槽，如果无法修复，则更换壳体 卡箍控制压力不够或未上紧安全螺栓 使用21 MPa卡箍控制压力关闭卡箍，并紧固安全螺栓 5 旋转总成温度过高 冷却系统通道不畅、缺水等 检修冷却系统 润滑系统油路不畅 检修油泵或更换旋转总成 长时间在高压下高转速运行 降低回压和转速 续表1环形防喷器的故障判断与处理方法 序号 故 障 名 称 原 因 分 析 处 理 方 法 1 外观发现漏油 大盖与壳体之间、观察孔和爪块等漏油防喷器相应部位密封失效 如果漏失严重，更换防喷器 2 远程控制台内控制环形的三位四通换向阀的回油口出现油流 防喷器内部油路窜漏 分别开关防喷器观察检查，如果还存在泄漏，将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油积蓄漏失，更换防喷器 三位四通换向阀本身密封失效，维修或更换三位四通换向阀 3 泥浆中发现有液压油 防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒 将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器 4 胶芯密封失效 冬季保温措施不到位，保温效果差，胶芯塑性变形能力差导致密封失效 进行有效保温 防喷器的控制油压太低 调整控制油压至标准值（10.5MPa）或更高，反复开关防喷器，如果仍然不能密封，更换防喷器 胶芯损坏严重：在胶芯通径方向有明显的、贯通的掉胶、撕裂；或在径向上有整体掉胶超过胶芯主通径高度的1/3 更换防喷器 5 胶芯主通径恢复慢 胶芯恢复时间不足 适当延长胶芯恢复时间1小时以上 冬季保温措施不到位，保温效果差 进行有效保温 胶芯老化 更换防喷器 续表2闸板防喷器的故障判断与处理方法 序号 故 障 名 称 原 因 分 析 处 理 方 法 1 防喷器打不开 活塞杆挂钩、闸板总成挂钩、夹持器螺钉断裂 维修或更换部件；如果现场无法修复，更换防喷器 液压锁紧机构未解锁 检查维修液压锁紧机构 手动锁紧机构未解锁 对手动锁紧机构解锁后，重新开启防喷器；如果手动锁紧机构已经损坏并无法修复，则更换防喷器 防喷器内部油路窜漏严重 更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器 防喷器油路与井压密封失效，液压油从闸板轴孔内窜入井筒 更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器 2 防喷器开关不动作 控制管线安装错误 重新安装控制管线 冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动 保温后重新进行开关操作 3 腔体密封失效 闸板总成前密封或顶密封胶芯磨损严重或损坏 更换闸板总成或闸板胶芯 闸板腔室顶密封面损坏 修复密封面；如果现场无法修复，更换防喷器 侧门盘根失效 更换侧门密封盘根 侧门盘根槽损坏 维修侧门盘根槽，如果现场无法修复，则更换防喷器 闸板轴井压密封盘根密封失效 更换闸板轴井压密封盘根，如果现场无法修复，则更换防喷器 闸板总成与所密封钻柱尺寸不对应 检查钻柱尺寸是否与闸板总成尺寸相对应 4 侧门打不开（歇福尔结构） 手动锁紧装置解锁不到位，防喷