产品调试与检验.ppt

整机调试的工艺流程图 11.1.4调试中查找和排除故障 在调试过程中，往往会遇到被调部件或整机达不到工艺文件所规定的性能指标，甚至根本不能工作，可按以下步骤进行故障查找与排除： （1）了解故障现象。被调部件、整机出现故障后，首先要进行初检，了解故障现象，调查故障发生的经过，并做好记录。 （2）故障分析。根据产品的工作原理、整机结构以及维修经验正确分析故障，查找故障的部位和原因。查找时要有一个科学的逻辑程序，按照程序逐次检查。一般程序是先外后内，先粗后细，先易后难，先常见现象后罕见现象。在查找过程中尤其要重视供电电路的检查和静态工作点的测试，因为正常的电压是任何电路工作的基础。 （3）处理故障。对于线头脱落、虚焊等简单故障可以直接处理。对有些需拆卸部件才能修复的故障，必须做好处理前的准备工作，如做好必要的标记或记录，准备好需要的工具和仪器等。避免拆卸后不能恢复或恢复出错，造成新的故障。在故障处理过程中，对于需要更换的元器件，应使用原规格、原型号的器件或者性能指标优于原损坏的同类型元器件。 （4）部件、整机的复测。修复后的部件、整机应进行重新调试，如修复后影响到前一道工序测试指标，则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调试，使其各项技术指标均符合规定要求。 （5）修理资料的整理归档。部件、整机修理结束后，应将故障原因、修理措施等做好台账记录，并对修理的台账资料及时进行整理归档，以不断积累经验，提高业务水平。同时，还可为所用元器件的质量分析、装配工艺的改进提供依据。 11.1.5调试工艺中安全措施 调试时应注意以下安全措施： （1）测试场地内不允许有裸露的带电导体，所用电器材料的工作电压和电流均不能超过额定值。 （2）使用调压变压器时，应注意其接法。因为调压器的输入端与输出端不隔离，因此接入电网时必须使公共端接零线，以确保后面所接电路不带电。 （3）测试仪器的安全措施。 1)仪器的金属外壳应良好接地。 2)仪器电源线应采用三芯插头，地线必须与机壳相连 （4）操作安全措施。 1)在接通被测整机的电源前，应检查电路有无短路等不正常现象。接通电源后，应观察机内有无异常现象（如冒烟、高压打火、异常发热等），如有异常现象则应立即切断电源，查找故障原因，以免扩大故障范围或造成不可修复的故障。 2)禁止带电操作，如必须与带电部分接触时，应使用带有绝缘保护的工具。 3)在进行高压测试调整前，应做好绝缘安全准备，如穿戴好绝缘工作鞋、绝缘工作手套等。在接线前，先切断电源，待连线及其它准备工作完毕后再接通电源进行测试与调整。 4)使用和调试MOS电路时必须佩戴防静电腕套。在更换元器件或改变连接线之前，应关掉电源，待滤波电容放电完毕后再进行相应的操作。 5)调试时至少应有两人在场，以防不测。其他无关人员不得进入工作场所，任何人不得随意拨动总闸、仪器设备的电源开关及各种旋钮，以免造成事故。 6)调试工作结束或离开工作场所前，应关掉仪器设备的电源，并拉开总闸。 11.2电子设备的整机检验 为了保证电子设备的质量，检验工作应贯穿于整个生产过程中。检验一般可分为以下三个阶段来进行： （1）元器件、零部件、外协件及材料入库前检验。一般采取抽检的检验方式。 （2）过程逐级检验。一般采取全检的检验方式。 （3）电子设备的整机检验。采取多级、多重复检。一般入库采取全检，出库多采取抽检的万式。 11.2.1外观检验 一般用视查法对整机的外观、包装、附件等进行检验，主要包括以下内容： （1）观。要求外观无损伤、无污染，标志清晰，机械装配符合技术要求。 （2）装。要求包装完好无损伤、无污染，各标志清晰完好。 （3）件。附件、连接件等齐全、完好且符合要求。 11.2.2性能检验 按产品技术指标和国家或行业有关标准，选择符合标准要求的仪器、设备，采用符合标准要求的测试方法对整机的电气性能、安全性能和机械性能进行测试检查，根据测试检查的结果确定产品是否合格。 1．电气性能检验 按照产品技术指标和国家或行业有关标准，采用规定的仪器、仪表和方法，对整机的各项电气性能参数进行测试，并将测试的结果与规定的参数比较，从而确定被检整机是否合格。 2．安全性能检验 整机的安全性能的检验主要依据是国家标准 GB8898《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》或产品的技术要求进行试验。安全性能的检验应该采用全检的方式。 电子整机产品的安全性能主要包括电涌试验、湿热处理、绝缘电阻和抗电强度等。绝缘电阻和抗电强度的测试一般在电源插头与机壳或电源开关之间，有绝缘要求的端子与机壳之间，以及内部电路与机壳之间。耐压要求有500V，1000V，1500V，2000V，…，5000V等级别，根据产品使用环境按标准要求检测。 绝缘电阻的检测，一般采用摇表进行测试。常用