产品知识(移门).ppt

滑动门的基本知识 滑动门就是沿一个平面平行移动的门,它不用铰链与门框连接,而用轨道固定使它不倒. 滑动门一般由铝材竖框、上轨、下轨、上横框、下横框、过桥、面材、滑轮、防滑条及其他辅件组成。 铝型材基本知识 基材：指表面未经处理的铝合金建筑型材. 装饰面：指型材加工成门窗后，仍可看得见的表面. 铸锭质量：原铝铝锭经熔铸车间加入相应的硅、镁、钛等金属物质一同熔铸挤压成型。铸锭质量及化学成份应符合GB\T3190的规定. 低档品牌使用的铝材大多是废旧回收的再生铝，含杂质较多，加工出来的型材硬度不够易变形，使用到一定时间会发生化学变化影响使用寿命，而且含有很多对人体有害的化学元素. 铝型材基本知识 壁厚：铝型材作了受力杆件，其型材壁厚应根据使用条件通过计算选定，门、窗的型材最小实测壁厚应≥1.2MM，尺寸偏差注明公差范围，型材的长度允许偏差，若要求定尺寸时，长度小于等于6米时，允许偏差＋15MM，大小6M时双方商定，型材端头切斜度不应超过2°，有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM. 加工过程：熔铸铝锭按标准配方制成6063T5或6463T5的铝棒，长约80公分，直径约18公分，经过高温炉约870°热熔进入挤压机通过模具挤压出光身型材，一边出来一边用风扇吹，型材下边还有水槽冷水流通，达到冷却的目的，然后再通过拉直机拉直，整形机整形，再按所需长度锯切如：4.8M、5M、6M不等，最后经时效炉时效，约280°－320°之间进行，高温后冷却达到增加硬度的目的，用硬度钳测硬度，若硬度不足8HW以上时，则采取再次时效. 铝型材基本知识 表面处理工艺流程： 喷砂抛光香槟色的生产工艺流程：除油―水洗―抛光―水洗―水洗―水洗―中和―水洗―氧化―水洗―水洗―着色―水洗―封孔―水洗―成品 喷砂抛光银白色的生产工艺流程：除油―水洗―抛光―水洗―中和―水洗―氧化―水洗―封孔―水洗―成品 喷砂银白的生产工艺流程：除油―水洗―碱蚀12分钟40°―水洗―中和―水洗―氧化―水洗―水洗―氧化―水洗―水洗―封孔―水洗―成品 电泳涂漆型材表面处理工艺流程： 电泳涂漆一般为阳极氧化＋电泳涂漆，所以说电泳料经过了氧化生产与喷涂生产这两道生产线：大致过程为：除油―水洗―抛光―水洗―中和―水洗―氧化―水洗―水洗―封孔―水洗―涂漆（电泳）―固化―下架―成品 型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆会形成具有耐蚀性、耐候性和耐磨性的复合膜，一般厚度在20UM以上，标准规定：型材端头80MM范围内允许局部无膜或电灼伤。以前有部分经销商认为铝材端头无膜或电灼伤是质量问题，其实这是生产工艺的原因，只要是在国家标准范围内的无膜或电灼伤都不是质量问题 喷涂生产线工艺流程：上架—酸洗—水洗—铬化—水洗—纯水洗—烘干—喷漆—烘烤—下排—成品检验—包装 喷粉生产线工艺流程：上架—水洗—酸洗—铬化—水洗—烘干—上架—喷粉—流屏—固化—成品检验—包装 铝型材基本知识 颜色及色差： 每一种产品颜色控制设定有上下限度样板，每一种产品颜色按上下限度样板范围内验收，在这范围之内有因生产批次的各着色浓度、温度、时差的差异，则有各批次生产的颜色之间差别，在此范围内，有可能有3－5种深浅不同的颜色甚至更多！所以，我们有责任去和客户进行良性沟通，让他们知道色差的内在原因，允许有轻微的颜色不均. 铝材厚度：(mm) DWY001上轨1.3 DWY004下框1.4 DWY005过桥2.0 DWY011单拉边1.4 DWY012单拉边框1.4 DWY256重型门\吊轨门上框1.5 DWY257吊轨门吊轨2.5 DWB66隐框门上轨2.3 DWZB089上下框1.4 DWZY327折叠门边框1.4 DWZY428上导轨3.0 DWPY021抛光银白边框1.3 DWYH007阳台门边框1.5 DWYH004阳台门上导轨1.5 滑轮基本知识 滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮. 由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索（绳、胶带、钢索、链条等）所组成的可以绕着中心轴转动的简单机械叫做滑轮。滑轮是变形杆杠，属于杠杆类简单机械，用途很广. 滑轮是整个滑动门的核心配件. 滑轮质量的好坏决定着滑动门的使用寿命，低档的滑轮上滑轮直接由普通的胶圈套在轮架上，极易脱落，下滑轮由普通的工程塑料制成，不带轴承，主要靠轮子的机械磨擦来转动，因此门推起来很沉，有些商家为了使门推起来轻一些，就在轮子里抹一些润滑油来减轻阻力，但只能起到短时间的效果，且由于下滑轮离地面很近，会有很多的灰尘积落，若灰尘长期积落于润滑油上，更加会增大推拉的阻力，普通的工程塑料耐磨性不强、耐压力很小，时间久了，轮子会破裂 ，因此低档轮子的使用寿命非常短. 滑轮基本知识 普通过道门滑轮：