任务1认识数控机床及基本操作教案.doc

组织教学： 1、考勤 2、安全教育 3、强调课堂气氛、课堂纪律 导入新课： 讲授新课： 项目一 ：认识数控机床及工作过程 相关理论： 数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。 计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。 一、数控机床的产生及发展 （一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占80%以上。 （二）、发展过程： （1）、国际情况 第一代：1952至1959年，采用电子管、继电器元件； 第二代：1959年开始，采用了晶体管分立元件； 第三代：1965年开始，采用集成电路； 第四代：1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机； （CNC系统） 第五代：1974年开始，采用微型计算机。 （MNC系统） （2）、国内发展情况： 1958年开始研究 20世纪60年代末70年代初 —研制出一些晶体管式数控系统，如：1968年研制成功 X53K--1立式铣床 1975年研制成功第一台加工中心 1985年 进入实用阶段 1986—1990年 数控机床大发展时期 1991年 300多种 十.五目标 数控机床年增长率:18% 2005年 产量: 25000~30000台 品种: 2000种 数控化率: 20%。 （3）.数控机床的发展趋势 高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能； 高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力 高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性； 高速度化： 机械方面：提高切削速度和减少辅助时间 数控系统：CPU 复合化：工序复合化、功能复合化 制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便 二、数控机床的特点 1、对加工对象改型的适应性强 1）加工对象； 2）利用特殊指令实现加工； 3）改型； 4）为单件、小批量生产提供便利； 补充：适合于数控机床加工的零件 1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。 2、试制中尚需多次改变设计的零件。 3、加工工序较多的零件（如箱体类零件、航空附件壳体等）。 4、价格昂贵的零件（如飞机大梁）。若加工中出现差错而使此类零件报废，将造成巨大的经济损失。 5、要求精密复制的零件。 2、加工精度高 1）脉冲当量； 2）误差可由闭环系统加以控制； 3）制造精度能保证； 4）避免操作者的人为误差； 3、加工生产率高 零件的加工时间=机动时间+辅助时间 1）主轴转速和进给量的范围大 ——节省机动时间 2）移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施 ——快进、快退和定位时间少 3）更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床节省停机安装调 整时间 4）加工精度比较稳定 ——检验时间短 5）工序的复合化 ——减少半成品周转时间 4、减轻操作者的劳动强度 5、良好的经济效益 1）使用数控机床——节省划线工时 2）不需要手工制造模型、凸轮、钻模板及其它工夹具 ——节省工艺装备费用 3）加工精度稳定 ——减少废品率 4）一机多用——减少厂房面积——减少建厂投资成本 6、有利于现代化管理 三、数控机床的适用范围 1、单件、多品种、小批量的生产零件； 2、形状复杂，加工精度较高的零件； 3、需进行多种工序集中加工的零件； 4、价格昂贵、不允许报废的零件；5、需要频繁改型的零件； 6、新产品的试制零件； 7、需要最少生产周期的急需件； 任务实施： 设计问题 描述 知识整理 数控车床的分类、组成、工作原理？ 工、夹、刀、量具的种类及名称？ 数控车床的坐标系如何规定？ 有几种工艺文件？数控车床的加工内容、特点？ 什么是零件？数控车床中的机械传动有哪些？ … 设计问题 描述 知识整理 数控车床的分类、组成、工作原理？ 工、夹、刀、量具的种类及名称？ 数控车床的坐标系如何规定？ 有几种工艺文件？数控车床的加工内容、特点？ 什么是零件？数控车床中的机械传动有哪些？ … 二、制订数控车加工零件参观现场记录 表1-2现场记录表 观察项目 观察记录 问题 数控车床的组成及各部位名称 工具、量具、刀具有哪些 数控车床的坐标系及运动 工艺文件