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郑州工程技术学院机电与车辆工程学院2017-2018-1学期CAD/CAM课程设计设计题目：院别 专业班级学号姓名指导教师目录目录21.零件的实体建模过程31.1零件分析41.2建模过程42.毛坯的建模过程73. 零件工艺分析与编制的工艺过程83.1工件分析83.2工艺规划93.3创建刀具93.4零件的具体加工94. 创建刀具124.1125. 创建几何坐标系136. 创建操作156.1创建平面铣粗加工156.2平面铣精加工197.车间工艺文档218.参考文献239.心得体会和感想23体会:23感想：231.零件的实体建模过程题目：零件形状如下图。已知毛坯尺寸为100×80×28mm，材料为45#钢，工件的底面和四个侧面均已加工到位，请生成零件的加工造型，根据零件加工需要完成其粗精加工轨迹。1.1零件分析如图所示零件为一个盘类，根据给出的零件图分析可知，该零件底部为一个圆盘体结构，在圆盘体上部有一个凸块，同时在中间孔，然后开有沟槽。1.2建模过程1.2.1 建立基准面选择XC-YC平面为基准面，按零件图尺寸绘制底面草图。1.2.2底面拉伸建模 在【拉伸】对话框中，选择底面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中直径80，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。1.2.3在底座上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。在【拉伸】对话框中，选择底面上表面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中填10，布尔运算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。1.2.4在底座上表面进行建模，根据零件图，绘制草图。在【拉伸】对话框中，选择上表面3个圆，方向为z轴反方向，在【开始】的值中填8，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。1.2.5在零件上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。在【拉伸】对话框中，选择底面上表面的一个中心圆，方向为z轴反方向，在【开始】的值中填6，布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成上表面的拉伸建模。2.毛坯的建模过程2.1根据零件的尺寸构建毛坯，在【拉伸】对话框中选取零件下底面四条边，方向是Z轴方向，距离为28，布尔运算“无”。单击【确定】，完成毛坯建模。零件工艺分析与编制的工艺过程3.1工件分析根据零件图分析，模型的总体尺寸φ80×23mm，3.2工艺规划1.毛坯尺寸：需要加工的面的尺寸在零件的基础上加3mm2.工件安装利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳10cm以上，再夹紧安装到机床上。3.工步安排（1）选用D24mm的平刀，对工件进行粗加工，首先在直径为80mm的圆柱体加工出高为6mm，直径为60mm的圆柱体，再用D10mm的铣刀进行精加工。首先加工出直径为20mm深度为8mm的中心沉孔，再加工出四条横槽。具体加工工步如下表：平面铣加工工步序号 加工内容 进给方式 刀具 转速进给速度 1外表面粗加工平面铣D10mm平刀1000 250 2外表面精加工平面铣D24mm平刀1500 2503.3创建刀具刀号 子类型图标 名称 类型 刀具直径/mm 有效长度/mm 1D10 平刀 15752 D24 平刀24753.4零件的具体加工点击【启动】按钮，进入加工环境。2.单击几何视图按钮，出现如下界面：首先创建坐标系，按下按钮，出现如下界面：再创建几何体，按下按钮，出现如下界面：按下指定部件按钮，选择部件几何体，如下图：再点击指定毛坯按钮，选择毛坯几何体，如下图：创建刀具4.1单击创建刀具按钮，创建D10平面铣刀和D24平面铣刀，如下图所示：创建几何坐标系3.4.2 创建坐标系单击几何视图按钮，点击坐标系按钮创建坐标系，再按下“确认”按钮；出现如下界面：点击指定RCS后面的“CSYS对话框”按钮，出现如下界面：3.4.3 创建几何体单击几何视图按钮，点击坐标系按钮创建几何体，再按下“确认”按钮；出现如下界面：点击指定部件按钮，选择部件几何体，如下图：再点击指定毛坯按钮，选择毛坯几何体，如下图：几何体创建完成。创建操作6.1创建平面铣粗加工铣外表面。单击创建工序按钮，出现创建操作界面，选择加工方式为mill-planar，操作子类型选择平面铣，刀具为D10，几何体为WORKPIECE1，方法为MILL-ROUGH.如图所示：6.1.1单击确定，进入到平面铣加工界面，选择部件边界,毛坯边界,底面，如下图：指定部件边界的选择，如下图：指定毛坯边界的选择，如下图：指定底面的选择，如下图：6.1.2刀轨参数设置，切削模式选择跟随部件，如下图：6.1.3切削层设置，如下图：6.1.4切削参数的设置，如下图：6.1.5进给率和速度的设置，如下图：6.1.6生成刀轨，单击按钮生成刀轨6.2平面铣精加工复制加工